Bánh răng

Công ty TNHH Tự động hóa Hansheng (Đông Quan)

 

Nhiều năm tiến bộ kỹ thuật đã cho phép Hansheng Automation trở thành nhà cải tiến công nghiệp ở Trung Quốc trong lĩnh vực sản xuất bánh răng chính xác; dịch vụ tiên tiến và{0}}nổi tiếng nhất của chúng tôi làDịch vụ trượt bánh răng. Chúng tôi đã cung cấp dịch vụ này với hiệu quả và độ chính xác cho một số khách hàng. Với nguồn lực R&D mạnh mẽ sẵn có, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp thiết bị chuyên dụng đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng. Với sự hỗ trợ của chuyên môn xuất sắc và quy trình gia công CNC tiên tiến, chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị sáng tạo, đáng tin cậy cho nhiều ngành công nghiệp.

  • bánh răng hypoid
    Hansheng Automation, dựa trên công nghệ Power Skiving cốt lõi, chuyên sản xuất bánh răng hypoid với các mô-đun từ 0,1 đến 5,0 và độ chính xác lên đến ISO/DIN cấp 5.
    Hơn
  • Bánh răng kim loại tùy chỉnh chính xác ISO 5
    Bánh răng trục vít kim loại-được chế tạo tùy chỉnh với độ chính xác cấp 5-, sử dụng vật liệu-cao cấp như đồng phốt-pho/đồng nhôm, hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn với kích thước mô-đun từ 0,3 đến 6...
    Hơn
  • Dịch vụ cắt bánh răng
    Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất bánh răng chính xác, chúng tôi cung cấp-các dịch vụ cắt bánh răng chính xác đầy đủ từ ISO 5 đến 11.
    Phạm vi mô-đun: M0.1 - M5.0
    Phạm vi...
    Hơn
  • Bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh
    Bánh răng xoắn ốc được tùy chỉnh phù hợp với các tình huống truyền động chính xác, với mô-đun nhỏ (0,1-5.0), độ chính xác cao và đặc tính rung thấp, được sử dụng rộng rãi trong các khớp robot,...
    Hơn
  • Tạo hình bánh răng
    Thiết bị chính: Nidec SE25FR (Nhật Bản) & YS5120CNC
    Tối đa. Đường kính phôi: Lên tới 200mm - 250mm
    Tối thiểu. Mô-đun định hình (Máy): 2,5 M
    Tối đa. Mô-đun định hình (Máy):4.0 M
    Hơn
  • Chuốt bánh răng
    Chuốt bánh răng chính xác — M0.1 đến M5.0, Ø3mm đến Ø300mm, GB/T Cấp 8–11. Công cụ chuốt tùy chỉnh, khả năng tương thích rộng rãi với vật liệu và khả năng đã được chứng minh để sản xuất khối...
    Hơn
  • Sản xuất bánh răng tùy chỉnh
    Các bánh răng tùy chỉnh mà chúng tôi sản xuất được xử lý cẩn thận bằng máy trượt bánh răng Kashifuji tiên tiến KPS30.
    Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất thiết bị tùy chỉnh. Bạn chỉ cần cung...
    Hơn
  • Bánh răng ngoại chu kỳ
    Bánh răng ngoại chu kỳ, còn được gọi là bộ truyền động bánh răng hành tinh, là một cơ cấu truyền động đồng tâm hiệu suất cao bao gồm bánh răng mặt trời, bánh răng hành tinh, bánh răng hành tinh và...
    Hơn
  • bánh răng đa năng
    Để truyền lực 90-độ với tỷ lệ tốc độ 1:1, Bánh răng Mitre là thành phần thiết yếu để đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy. Tại Hansheng Automation, chúng tôi chuyên sản xuất Bánh răng Mitre có độ chính...
    Hơn
  • Gia công bánh răng
    Hansheng Automation là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực gia công bánh răng chính xác tùy chỉnh. Chúng tôi sản xuất nhiều loại bánh răng, bao gồm bánh răng trụ, bánh răng xoắn ốc, bánh...
    Hơn
  • bánh răng xoắn ốc
    Dòng bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh của chúng tôi có các mô-đun nhỏ (0,1-5.0) và độ chính xác cao dành cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Những bánh răng này được tối ưu hóa để có hiệu suất-độ rung...
    Hơn
  • Thiết bị tùy chỉnh
    Hansheng Automation, nhà sản xuất bánh răng tùy chỉnh và linh kiện máy móc chính xác nổi tiếng ở Trung Quốc. Chúng tôi có nhiều dây chuyền sản xuất bánh răng có thể xử lý nhiều loại bánh răng tùy...
    Hơn
Trang chủ 1234 Trang cuối

Lời nói đầu

Mặc dù thường sử dụng một hoặc nhiều kỹ thuật sản xuất bánh răng, nhưng việc sản xuất bánh răng không tuân theo một quy trình duy nhất; các kỹ thuật sản xuất cụ thể phải được quyết định tùy thuộc vào loại và cách sử dụng thiết bị.

 

Các bánh răng thường có điều kiện vận hành hơi khắc nghiệt vì chúng chủ yếu được sử dụng để truyền lực. Vì vậy, trước tiên các bánh răng phải ở tình trạng hoàn hảo tuyệt đối; thứ hai, chúng phải luôn đáng tin cậy, với xác suất lan truyền vết nứt cực kỳ ít hoặc không đáng kể và ứng suất dư nhỏ.


Mặc dù việc thực hiện các tiêu chí này có phần khó khăn nhưng tầm quan trọng của chúng là không thể bàn cãi. Đây là lý do sản xuất bánh răng là một ngành có tính chuyên môn cao với dung sai và sai số khá hạn chế.

 

Dưới đây là các kỹ thuật xử lý thiết bị thường được sử dụng trong hoạt động kinh doanh của chúng tôi cùng với các công cụ và vật tư xử lý thiết bị thường được sử dụng.

 

Quy trình sản xuất bánh răng

Có nhiều phương pháp khác nhau để đạt hiệu quảsản xuất bánh răngchẳng hạn như trượt, hobbing, cắt (tạo hình) và chuốt. Chỉ có thể mài bánh răng đối với các bánh răng bên ngoài, trong khi chỉ có thể mài mòn đối với các bánh răng vòng trong có kích thước lớn hơn từ 6 inch (150 mm) và đường kính lên đến vài feet bằng cách sử dụng một đầu đặc biệt trong máy hobbing. Chuốt là một phương pháp nhanh chóng và hiệu quả đối với các bánh răng bên trong và rất-phù hợp với các bánh răng nhỏ hơn 8 inch nhưng không linh hoạt và sử dụng các công cụ lớn. Một cách phổ biến để chế tạo các bánh răng bên trong là tạo hình, đây là một phương pháp chuyển động qua lại chậm hơn nhiều so với cả chuốt và trượt bánh răng. Trượt bánh răng đang được coi là một giải pháp thay thế khả thi cho việc chuốt để sản xuất bánh răng bên trong (và bánh răng bên ngoài) vì nó nhanh hơn và linh hoạt hơn các phương pháp khác.

 

Trượt bánh răng

 
productcate-650-650

Gear Skiving là gì

 

Đó là một quy trình sản xuất bánh răng với giải pháp dành riêng cho cả bánh răng bên trong và bên ngoài.Trượt ván– đặc biệt là các giải pháp có đầu cacbit nguyên khối có thể hoán đổi cho nhau – có thể hoàn thiện việc hoàn thiện biên dạng răng và ngày nay việc này có thể được thực hiện không chỉ bằng máy cắt bánh răng CNC thế hệ mới nhất mà còn bằng các máy-đa tác vụ hoặc trung tâm gia công hiện đại.

 

Kể từ khi bằng sáng chế cạo đầu tiên được nộp ở Đức vào năm 1910, việc cạo không thể được coi là một phương pháp sản xuất mới. Tuy nhiên, gần một thế kỷ qua, việc nạo vét vẫn chưa phổ biến do những hạn chế về mặt kỹ thuật về phần mềm và phần cứng, độ tin cậy, độ chính xác và tốc độ không được đảm bảo nên không thể đạt được sự thuận tiện và hiệu quả.

tìm hiểu thêm

Gear Skiving hoạt động như thế nào?

Trượt bánh rănglà một quá trình gia công liên tục trong đó công cụ ăn khớp với bánh răng đang được chế tạo - tương tự như cách ăn khớp bánh răng và bánh răng trong bộ truyền bánh răng. Đây là lý do cần có sự đồng bộ cực kỳ chính xác giữa trục chính phôi và trục chính dụng cụ. Sự khác biệt là, trong khi dụng cụ mà chúng ta có thể coi là "bánh răng" ăn khớp với bánh răng, thì nó cũng được đẩy dọc trục theo hướng trục của bánh răng. Mặt trước của dụng cụ ("bánh răng") rất sắc và nó cắt bánh răng khi chia lưới. Tốc độ cắt được tạo ra bởi độ nghiêng "E" giữa trục của bánh răng được chế tạo và trục của dụng cụ. Hình 1 thể hiện dụng cụ (ở bên trái) nghiêng so với bánh răng bao; cả hai đều quay ở tốc độ cao trong khi chia lưới một cách hoàn hảo. Trong trường hợp này, hành động cắt xảy ra ở mặt trước của dụng cụ cắt được lắp vào. Đồ gá có các lỗ xung quanh trục chính để thoát phoi.

productcate-400-300

Bánh răng

 
productcate-650-650
 
 

Bánh răng hobbing là gì?

Nền tảng của việc sản xuất bánh răng là kỹ thuật nhanh chóng và linh hoạt được gọi làbánh răng. Máy mài bánh răng phát triển các dạng răng trên bánh răng khi chúng di chuyển qua máy bằng cách sử dụng các dụng cụ cắt quay hoặc bếp nấu. Bánh răng hobbing là một kỹ thuật hoàn hảo để sản xuất bánh răng vì độ chính xác và độ chính xác của nó xác định nó.

tìm hiểu thêm

productcate-633-278

 

Gear Hobbing hoạt động như thế nào?

Hai trục nghiêng tạo nênbánh răngmáy móc. Bếp nấu ăn sống ở một trong các trục; thiết bị trống sống trong một thiết bị khác. Loại bánh răng được sản xuất chủ yếu xác định góc định vị tương đối giữa hai trục này.

 

Máy sẽ bắt đầu quay trục với tỷ số tốc độ phù hợp với loại bánh răng sau khi trục xoay được đặt đúng góc. Bếp sẽ dần dần cắt các răng vào bánh răng ở độ sâu chính xác khi trục quay. Các nhà sản xuất có thể xếp nhiều khoảng trống trên trục xoay và yêu cầu bếp cắt các răng thành nhiều bánh răng cùng một lúc để đẩy nhanh quá trình sản xuất.

 

Có sẵn một số loại máy mài bánh răng, tùy theo nhà sản xuất có thể thay đổi quy trình bằng nhiều góc độ, tốc độ và quy trình khác nhau. Thông thường, máy mài bánh răng được thiết kế cho nhiều mục đích sử dụng. Hai loại máy mài bánh răng—trục-có ren đơn và-có nhiều luồng—được sử dụng để xử lý các bánh răng có kích thước được chỉ định. Mặc dù họ sản xuất nhiều máy-đơn luồng nhưng máy nhiều-luồng không chính xác bằng.

Tạo hình bánh răng

 

Tạo hình bánh răng là gì

 

 

Một đặc điểm độc đáo mà tất cả chúng ta đều liên tưởng đến các bánh răng là các răng nhỏ ăn khớp với nhau. Hoạt động của một bánh răng phụ thuộc vào các răng này, chúng cũng giúp máy móc vận hành liền mạch. Nhưng bạn đã bao giờ nghĩ đến việc những chiếc răng nhỏ đó được tạo hình và cắt như thế nào chưa? Bánh răng vàtạo hình bánh răngsau đó trở nên khá quan trọng. Việc cắt và tạo hình răng bánh răng phụ thuộc vào hai cơ chế này. Việc sản xuất các bánh răng cao cấp được sử dụng trong mọi thứ từ xe cộ đến thiết bị công nghiệp đều phụ thuộc vào việc cắt và hình dạng răng. Bài viết trên blog này sẽ đề cập đến việc sản xuất bánh răng và điều tra việc tạo hình bánh răng và mài bánh răng bao gồm những gì, lợi ích của chúng khi được sử dụng cũng như các biến thể đáng chú ý giữa chúng.

productcate-781-516

Ưu điểm của việc tạo hình bánh răng

Kể từ khitạo hình bánh răngPhương pháp này tạo ra những chiếc răng có hình dạng và kích thước chính xác hơn nên được coi là khá thành công. Mức độ tiếng ồn thấp hơn trong quá trình vận hành, tuổi thọ dài hơn và hiệu suất tăng lên nhờ điều này đối với các bánh răng.

Một ưu điểm lớn khác của việc sử dụng máy tạo hình bánh răng là tính linh hoạt. Tính linh hoạt ở chỗ phương pháp này có thể tạo ra nhiều loại bánh răng, bao gồm bánh răng thẳng, bánh răng xoắn ốc, bánh răng côn, bánh răng trong, v.v. Hơn nữa nhiều hơn là cái gì? Ngay cả những vật liệu cứng nhất, chẳng hạn như hợp kim thép hoặc kim loại màu-, máy tạo hình bánh răng-hiện đại cũng có thể xử lý được.

Bởi vì việc tạo hình bánh răng đòi hỏi ít thay đổi dụng cụ hơn trong quá trình sản xuất nên nó cũng mang lại nhiều sự tự do trong thiết kế hơn nhiều kỹ thuật khác. Điều này ngụ ý rằng, nếu cần thiết, các nhà sản xuất có thể nhanh chóng thay đổi thiết kế của mình mà không cần phải ngừng sản xuất hoàn toàn.

tìm hiểu thêm

Chuốt bánh răng

 

Chuốt Gear là gì?

Chuốt bánh rănglà một quá trình gia công sử dụng một dụng cụ có răng, gọi là dao chuốt, để loại bỏ vật liệu. Có hai loại chuốt chính: tuyến tính và quay. Trong chuốt tuyến tính, là quy trình phổ biến hơn, chuốt được chạy tuyến tính trên bề mặt của phôi để tạo ra vết cắt. Máy chuốt tuyến tính được sử dụng trong máy chuốt, đôi khi cũng được rút ngắn thành máy chuốt. Trong chuốt quay, chuốt được quay và ép vào phôi để cắt hình dạng đối xứng trục. Một chiếc chuốt quay được sử dụng trong máy tiện hoặc máy trục vít. Trong cả hai quy trình, việc cắt được thực hiện trong một lần chuốt, điều này làm cho nó rất hiệu quả.


Chuốt bánh răngđược sử dụng khi cần gia công chính xác, đặc biệt đối với các hình dạng kỳ lạ. Các bề mặt được gia công thông thường bao gồm các lỗ hình tròn và không{1} tròn, đường trục, rãnh then và bề mặt phẳng. Các phôi gia công điển hình bao gồm các vật đúc có kích thước từ nhỏ đến trung bình-, vật rèn, bộ phận máy trục vít và vật dập. Mặc dù việc chuốt có thể tốn kém nhưng việc chuốt thường được ưa chuộng hơn các quy trình khác khi được sử dụng cho các hoạt động sản xuất số lượng lớn-.


Chuốt có hình dạng tương tự như cưa, ngoại trừ chiều cao của răng tăng theo chiều dài của dụng cụ. Hơn nữa, chuốt có ba phần riêng biệt: một phần để gia công thô, một phần khác để bán tinh và phần cuối cùng để hoàn thiện. Chuốt là một quá trình gia công đặc biệt vì nó có bước tiến được tích hợp sẵn trong dụng cụ. Biên dạng của bề mặt được gia công luôn nghịch đảo với biên dạng của chày. Độ tăng trên mỗi răng (RPT), còn được gọi là bước hoặc bước tiến trên mỗi răng, xác định lượng vật liệu được loại bỏ và kích thước của phoi. Broach có thể được di chuyển so với phôi hoặc ngược lại. Bởi vì tất cả các tính năng đều được tích hợp trong chuốt nên không cần chuyển động phức tạp hoặc lao động có tay nghề cao để sử dụng nó. Broach thực sự là một tập hợp các công cụ cắt một điểm-được sắp xếp theo thứ tự, cắt lần lượt; đường cắt của nó tương tự như nhiều đường chuyền của máy ép.

productcate-234-311

Quá trình chuốt bánh răng

 

 

cácchuốt bánh răngQuá trình này phụ thuộc vào loại chuốt được thực hiện. Việc chuốt bề mặt rất đơn giản vì phôi di chuyển ngược lại với một bề mặt cố định hoặc phôi vẫn đứng yên trong khi chuốt di chuyển so với phôi.

 

Việc chuốt nội bộ phức tạp hơn. Quá trình bắt đầu bằng cách kẹp phôi vào một đồ gá đặc biệt (gọi là đồ gá giữ phôi) được lắp trong máy chuốt. Cơ cấu nâng chuốt là một bộ phận của máy có chức năng di chuyển thanh chuốt phía trên bệ phôi và hạ thấp thanh chuốt qua phôi. Sau khi đi qua, dụng cụ kéo của máy chuốt (về cơ bản là một cái móc) sẽ nắm lấy thanh dẫn hướng của máy chuốt. Sau đó, lực nâng sẽ nhả phần trên của thanh dẫn và người kéo kéo thanh chuốt hoàn toàn xuyên qua phôi. Sau đó, phôi được lấy ra khỏi máy và thanh chuốt được nâng lên trở lại để-gắn lại với lực nâng. Broaches thường chỉ thực hiện chuyển động tuyến tính, nhưng đôi khi chúng cũng quay để tạo ra các đường xoắn ốc hoặc nòng súng.

 

Thiết bị gia công bánh răng

 

Có nhiều loại thiết bị xử lý bánh răng được cung cấp trong ngành và Hansheng Automation chủ yếu giới thiệu một số thiết bị sản xuất tiên tiến hơn để đảm bảo chất lượng cao, tính ổn định và sản lượng cho sản phẩm của chúng tôi. Giới thiệu ngắn gọn về một số thiết bị xử lý thường được sử dụng của chúng tôi.

 

1. Máy bào bánh răng Kashifuji KPS30

2.Máy gia công bánh răng ngang CNC Ninh Giang YK3610Ⅳ

3.Máy gia công bánh răng ngang tốc độ cao CNC RICHUANG YKS3612 III

 

Thông tin thiết bị

Hình ảnh của thiết bị

Tên của thiết bị

Máy bào bánh răng Kashifuji KPS30

productcate-606-606

Đường kính gia công

3-300mm

Mô-đun xử lý tối đa

4

Góc nghiêng của trục dụng cụ

±30 độ

Tốc độ tối đa của trục chính dụng cụ

2.500 vòng/phút

Tốc độ bàn tối đa

1.500 vòng/phút

     

Hình ảnh của thiết bị

Tên của thiết bị

Máy mài bánh răng ngang CNC Ninh Giang YK3610Ⅳ

productcate-300-300

Đường kính gia công

3-300mm

Hệ thống điều khiển số

Hệ thống CNC NJ-i50H CNC, điều khiển bảy-trục, liên kết bốn-trục

Truyền động trục chính

Trục xoay: truyền động trực tiếp động cơ servo trục chính; Trục chính phôi:-Truyền động trực tiếp động cơ mô-men xoắn tích hợp

năng lực xử lý

Nó có thể xử lý các bánh răng hình trụ, bánh răng sâu, đĩa xích, ròng rọc thời gian có răng, ròng rọc linh hoạt và trục xoay, v.v.

     

Hình ảnh của thiết bị

Tên của thiết bị

Máy gia công bánh răng ngang tốc độ cao CNC YKS3612 III

productcate-396-396

phạm vi đường kính của phôi

3 ~ 120mm

Tối đa. mô-đun

3

phạm vi số lượng răng

2~400

Tốc độ tối đa của trục chính

4000 vòng/phút

Tối đa. góc xoắn

±45 độ

năng lực xử lý

Nó được sử dụng để xử lý nhiều loại bánh răng trụ trụ, bánh răng xoắn ốc, bánh răng trục vít, bánh răng tang trống và trục xoay có độ chính xác cao.

 

 

Vật liệu lựa chọn thiết bị

Nếu bạn muốn chế tạo bánh răng, có rất nhiều loại vật liệu để lựa chọn, nhưng làm thế nào để chọn được bánh răng phù hợp với điều kiện ứng dụng của nhà máy của bạn thực ra không khó. Khi lựa chọn vật liệu, nhiều yếu tố cần được đánh giá, bao gồm nhưng không giới hạn ở những yếu tố sau.

 

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu bánh răng

Sức mạnh

độ cứng

độ dẻo dai

Chống mài mòn

Hiệu suất xử lý

Khả năng chịu nhiệt

Chống ăn mòn

sức mạnh mệt mỏi

Mô đun đàn hồi

Tỉ trọng

Hiệu suất giảm xóc

Hệ số giãn nở nhiệt

Công suất làm mát

Tính ổn định hóa học

Độ dẫn nhiệt

Chống ăn mòn điện

 

Mặc dù đánh giá của bạn về những yếu tố này có thể không kỹ lưỡng nhưng các kỹ sư của chúng tôi có kiến ​​thức sâu rộng và đã tham gia chặt chẽ vào lĩnh vực sản xuất thiết bị trong hơn 10 năm. Bản vẽ thiết bị và các tình huống ứng dụng cụ thể của bạn sẽ giúp chúng tôi đánh giá nhu cầu của bạn và đưa ra các phương án đầy đủ nhất để bạn tham khảo và lựa chọn.

 

Vật liệu

đặc trưng

Thông số chung

Thép cacbon

Chi phí thấp, phù hợp với các ứng dụng có tốc độ thấp và tải nhẹ, dễ xử lý và xử lý nhiệt

AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060

Thép hợp kim

Độ bền cao, chống mài mòn tốt, thích hợp cho việc truyền tải tốc độ cao và-cao

AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620

thép không gỉ

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp với môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất

AISI 304,AISI 316,AISI 17-4PH

gang

Khả năng chống mài mòn tốt, hiệu suất địa chấn tuyệt vời, thích hợp cho các ứng dụng có tốc độ thấp và tải trọng thấp

ASTM A48, ASTM A536

Thép rèn

Độ bền cao hơn và khả năng chống va đập tốt hơn thép cacbon thông thường, thích hợp cho các ứng dụng có ứng suất cao

AISI 4140, AISI 1045

đồng

Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao, thích hợp cho việc truyền-tốc độ thấp và tải trọng cao

C93200,C95400,C90700

Hợp kim nhôm

Nhẹ,{0}}chống ăn mòn, thích hợp cho những trường hợp có yêu cầu về độ nhẹ cao

6061-T6,7075-T6

Nhựa

Nhẹ, chi phí{0}}thấp, hiệu suất tự bôi trơn-tốt, thích hợp cho các ứng dụng tải thấp

POM,PC

Nylon

Nhẹ, tự{0}}bôi trơn, thích hợp cho việc truyền tải tốc độ thấp, tải thấp

Ni-lông 6, Ni-lông 66

Hợp kim titan

Nhẹ, độ bền cao,-chống ăn mòn, thích hợp cho các ứng dụng-công nghệ cao

Ti-6Al-4V, Titan cấp 5

Polyme hiệu suất cao-

Khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hóa học và hiệu suất tự bôi trơn tốt, phù hợp với môi trường công nghiệp khắc nghiệt

PEEK

 

Câu chuyện khách hàng

productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118
productcate-157-118

Những điều quan trọng bạn nên biết

A. Sản xuất bánh răng là gì?

Chế tạo bánh rănglà quá trình sản xuất các bánh răng có hệ thống, là thành phần cơ bản để truyền chuyển động và công suất trong nhiều hệ thống cơ khí khác nhau. Việc sử dụng các kỹ thuật gia công và tạo hình chính xác cho phép các bánh răng trong hệ thống cơ khí quản lý hướng, tốc độ và mô-men xoắn một cách hiệu quả.
Các loại hình sản xuất bánh răng cótrượt bánh răng, mài bánh răng, tạo hình bánh răng và chuốt bánh răngtrong số các kỹ thuật khác. Những kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm robot, ô tô, hàng không vũ trụ và máy công nghiệp.

B. Nguyên liệu thô để sản xuất bánh răng là gì?

Ứng dụng và chất lượng cần thiết của thiết bị quyết định nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất thiết bị. Các yếu tố điển hình là:
Độ bền cao và chắc chắn,thép—Thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ—là vật liệu được sử dụng thường xuyên nhất cho bánh răng.
Các ứng dụng cần khả năng chống mài mòn cao và sử dụng đơn giản trong sản xuấtgang.
Thường được sử dụng trong bánh răng sâu,đồng thau và đồngđược đánh giá cao về khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
Việc sử dụng tải-thấp chonhựanhu cầu giảm trọng lượng và tiếng ồn là những cân nhắc chính.
Nhẹ và{0}}chống ăn mònnhômtìm thấy cách sử dụng trong các lĩnh vực mà trọng lượng là yếu tố chính.

C. Phương pháp chế tạo bánh răng nhanh nhất là gì?

Loại thiết bị và khối lượng sản xuất xác định kỹ thuật sản xuất thiết bị nhanh nhất được sử dụng. Thường được coi là một trong những kỹ thuật nhanh nhất để sản xuất bánh răng ngoài hàng loạt làbánh răng. Do hoạt động cắt liên tục nên bánh răng trụ và bánh răng xoắn đạt hiệu quả cao. Được thiết kế bằng công cụ cắt nhiều răng được gọi là dao chuốt,chuốt bánh rănglà cách tiếp cận nhanh nhất của bánh răng gia công. Nói chung, mỗi chiếc răng trên chiếc chuốt đều cao hơn chiếc trước đó. Do đó, độ sâu cắt tăng lên theo từng răng khi quá trình chuốt tiến triển. Thông thường, răng bánh răng bên trong được sản xuất bằng phương pháp chuốt. Người ta có thể chuốt răng bên ngoài bằng phương pháp " chuốt nồi". Các răng bánh răng được cắt trong thao tác này bằng cách sử dụng một dụng cụ chuốt rỗng được gọi là nồi.

D. Quy trình gia công nào được sử dụng để chế tạo bánh răng?

Các kỹ thuật gia công khác nhau được sử dụng để sản xuất bánh răng; những cái thường được sử dụng nhất là:

Bánh răng: Áp dụng cho chế tạo bánh răng ngoài nhanh. Bằng cách cắt dần dần vào phôi bánh răng, bếp nấu—một dụng cụ cắt quay—tạo thành các răng. Một lượng lớn bánh răng thúc đẩy và xoắn ốc sẽ thấy nó hoàn hảo.

Thích hợp cho cả bánh răng bên trong và bên ngoài, đặc biệt trong trường hợp việc hobbing không khả thi,tạo hình bánh răngBằng cách cắt liên tục qua vật liệu, máy cắt chuyển động tịnh tiến sẽ tạo thành các răng.

Một kỹ thuật khá hiệu quả để chế tạo các bánh răng bên trong làchuốt bánh răng. Được kéo hoặc đẩy qua chỗ trống bánh răng, một cái chuốt—một{1}}dụng cụ cắt nhiều răng—tạo thành các răng chỉ trong một lần di chuyển. Khi độ chính xác là rất quan trọng hoặc yêu cầu sản xuất bánh răng nội bộ khối lượng lớn thì quy trình nhanh chóng và chính xác của chúng tôi là hoàn hảo.

Mặc dù nó có thể được sử dụng cho cả bánh răng bên trong và bên ngoài,trượt bánhlà một kỹ thuật cắt nhanh giống như hobbing. Đặc biệt đối với việc sản xuất bánh răng có cấu hình phức tạp hơn, nó mang lại độ chính xác và hiệu quả cao.

 

 

 

Lợi thế công ty

 
01/

Chất lượng sản phẩm
Chúng tôi có quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều vượt qua thử nghiệm chính xác và kiểm soát chất lượng kỹ lưỡng vì chúng tôi tuân thủ chặt chẽ các tiêu chí chất lượng trên toàn thế giới.

02/

Đổi mới công nghệ

Đội ngũ R&D mạnh và công nghệ vượt trội cho phép chúng tôi liên tục đưa ra những ý tưởng sáng tạo thông minh và bền vững để hỗ trợ khách hàng trong thị trường cạnh tranh.

03/

Dịch vụ khách hàng

Đội ngũ nhân viên dịch vụ khách hàng của chúng tôi đảm bảo trợ giúp 24/7 để mọi vấn đề của khách hàng đều được giải quyết nhanh chóng. Hệ thống phản hồi thường xuyên của khách hàng cho phép chúng tôi liên tục cải thiện dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng phù hợp-.

04/

Giải pháp tùy chỉnh

Để đáp ứng các nhu cầu cụ thể khác nhau, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh bao gồm thiết kế sản phẩm và tối ưu hóa chức năng vì chúng tôi nhận thấy rằng mỗi khách hàng đều có những mong muốn khác nhau.

05/

Kinh nghiệm trong ngành

Với hơn mười năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã thực hiện hiệu quả nhiều dự án bao gồm cung cấp số lượng đáng kể các bộ phận thiết bị cho Đức, Nhật Bản và các nước khác, chứng tỏ năng lực chuyên môn của chúng tôi và tạo dựng niềm tin cho khách hàng.

06/

Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi kiểm soát các cơ sở sản xuất của mình và đảm bảo chất lượng tuyệt vời bằng phương pháp tiếp cận dịch vụ-đầy đủ, bao gồm thiết kế, lựa chọn và mua nguyên vật liệu cho đến sản xuất, nhờ đó tạo ra mức giá phải chăng hơn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bánh răng hobbing được sử dụng khi nào và để làm gì?

Trả lời: Hobbing bánh răng là một kỹ thuật gia công trong đó dụng cụ cắt quay, bếp nấu, cắt các răng thành phôi bánh răng. Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt vì tốc độ và hiệu quả của nó, nó được sử dụng rộng rãi cho bánh răng trụ và bánh răng xoắn.

Hỏi: Bánh răng bên trong được tạo ra như thế nào?

Trả lời: Thường được sản xuất thông qua việc tạo hình bánh răng hoặc chuốt bánh răng là các bánh răng bên trong. Đối với các bánh răng bên trong có độ chính xác cao được sản xuất với số lượng lớn, chuốt đặc biệt hiệu quả.

Hỏi: Kỹ thuật chế tạo bánh răng nào nhanh nhất?

Đáp: Do thao tác cắt một đường- nên việc chuốt được coi là một trong những kỹ thuật nhanh nhất đối với các bánh răng bên trong; bánh răng truyền động thường là nhanh nhất cho các bánh răng bên ngoài.

Hỏi: Việc mài bánh răng có thể cải thiện bánh răng theo những cách nào?

Trả lời: Đặc biệt đối với các bánh răng cần độ chính xác cao, mài bánh răng là một thao tác hoàn thiện được sử dụng để cải thiện độ bóng bề mặt và độ chính xác về kích thước của bánh răng. Nó loại bỏ những mảnh vật liệu nhỏ để mài răng bánh răng.

Hỏi: Trong trường hợp nào chi phí sản xuất thiết bị có thể thay đổi?

Trả lời: Các yếu tố như lựa chọn vật liệu, độ phức tạp gia công, yêu cầu về độ chính xác, khối lượng sản xuất và kích thước bánh răng sẽ xác định chi phí. Ví dụ: sản xuất các bánh răng có độ chính xác cao-với dung sai chính xác và các vật liệu độc đáo như thép cứng có thể tốn kém hơn.

Hỏi: Có thể sử dụng các bánh răng đặt riêng không?

Trả lời: Thực tế, các bánh răng tùy chỉnh có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các kỹ thuật chuyên dụng như in 3D cho nguyên mẫu, gia công CNC hoặc hobbing. Các bánh răng tùy chỉnh thường cần thiết trong những trường hợp sử dụng bất thường với các tiêu chí về kích thước, vật liệu hoặc hiệu suất cụ thể.

Hỏi: Bánh răng được gia công và bánh răng chế tạo khác nhau như thế nào?

Trả lời: Các bánh răng chắc chắn, bền bỉ với cấu trúc thớ tuyệt vời được hình thành thông qua việc tạo hình kim loại dưới áp suất cao, tạo thành các bánh răng rèn. Ngược lại, các bánh răng được gia công—được cắt từ phôi đặc—mang lại độ chính xác tốt hơn nhưng có thể không có chất lượng độ bền tương tự như các bánh răng được rèn.

Hỏi: Một thiết bị có tuổi thọ như thế nào?

Trả lời: Vật liệu, chất bôi trơn, điều kiện vận hành và ứng suất tải đều ảnh hưởng đến tuổi thọ của bánh răng. Tuổi thọ của thiết bị có thể tăng lên đáng kể bằng cách bảo trì thích hợp và vận hành trong giới hạn quy định.

Hỏi: Bánh răng có thể điều trị được không?

Đáp: Đôi khi các bánh răng bị hỏng có thể được chế tạo lại bằng cách mài lại hoặc-nghiêng lại; tuy nhiên, đôi khi việc thay thế các bánh răng bị mòn hoặc hư hỏng sẽ tiết kiệm hơn.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua-thiết bị cao cấp để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh.