Đúc
Hansheng Automation, với tư cách là nhà cung cấp dịch vụ đúc có cả khả năng đúc và khả năng gia công phôi, có thể cung cấp dịch vụ đúc và hoàn thiện cho các bộ phận kết cấu máy công cụ, phụ tùng quan trọng và các bộ phận khác của bạn. Chúng tôi từ lâu đã cung cấp dịch vụ đúc và gia công cho khách hàng ở Indonesia, Pakistan, UAE và các quốc gia khác về các bộ phận bao gồm bộ phận máy thuốc lá, bộ phận kết cấu cho máy thuốc lá, bộ phận kết cấu cho máy đóng gói thực phẩm, trục kết nối kiểu xoay-cho máy gia công CNC có trục thứ 4 và thứ 5, vỏ động cơ, cùng các bộ phận khác. Công suất gia công của chúng tôi là ±1 mm đối với dung sai tự do và ±0,03 mm đối với dung sai chỉ định và chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác khi đúc và gia công của khách hàng. Nếu bạn có nhu cầu đúc phụ tùng thay thế, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ trích dẫn.
-
![Đúc chính xác]()
Đúc chính xácHansheng Automation có thể cung cấp nhiều dịch vụ đúc kim loại và có thể điều chỉnh quy trình gia công đúc theo yêu cầu dự án cụ thể của bạn, đảm bảo rằng các bộ phận của bạn phù hợp với môi...Hơn -
![Linh kiện kim loại đúc]()
Linh kiện kim loại đúcHansheng Automation có thể cung cấp cho bạn-sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt. Các thành phần kim loại đúc được lấy từ quá trình đúc kim loại. Đúc kim loại là một quá trình sản xuất nhằm thu...Hơn -
![Đúc sắt dễ uốn]()
Đúc sắt dễ uốnGang dẻo là những bộ phận kim loại được làm từ vật liệu sắt dẻo. Chúng có những đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn. Đúc gang dẻo được sử dụng rộng rãi...Hơn -
![Liên kết khung]()
Liên kết khungHansheng Automation cung cấp các đầu nối cấu trúc chính xác của Bracket Link, cung cấp giải pháp-một cửa từ gia công đúc đến gia công cấp micron-. Vật đúc có thể đạt kích thước lên tới 3800mm, với...Hơn -
![Dịch vụ đúc đồng]()
Dịch vụ đúc đồngHansheng cung cấp các dịch vụ đúc đồng toàn diện, bao gồm đúc đầu tư, đúc cát và đúc bọt bị mất. Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm từ tư vấn kỹ thuật và chế tạo khuôn cho đến gia công chính xác và...Hơn -
![Đúc cát gang xám]()
Đúc cát gang xámĐúc cát bằng gang xám là một phương pháp truyền thống. Vật đúc cần thiết được hình thành thông qua việc đổ gang xám nóng chảy vào khuôn cát sau đó đợi nguội và đông đặc lại. Phương pháp này có thể...Hơn -
![Bánh xích thang máy xô]()
Bánh xích thang máy xôHansheng Automation (nhà cung cấp linh kiện chính xác tích hợp đúc, bánh răng và gia công CNC) cung cấp đĩa xích thang máy gầu có độ chính xác thành phần tới hạn là ±0,005mm. Chúng "cứng bên ngoài...Hơn -
![Máy bơm ly tâm cánh gạt Lmpeller]()
Máy bơm ly tâm cánh gạt LmpellerCánh quạt bơm ly tâm của Hansheng Automation ("trái tim" của máy bơm) được sản xuất với độ chính xác- micron, cân bằng động ISO G2.5 và sản xuất một-một điểm dừng, giúp chúng phù hợp với nhiều...Hơn -
![Đúc đầu tư sáp bị mất]()
Đúc đầu tư sáp bị mấtLost Wax Investment Casting tập trung vào việc sử dụng các vật liệu dễ nóng chảy như sáp và nhựa để tạo ra các mô hình mịn và có thể nấu chảy. Trên mô hình, lớp phủ chịu lửa sẽ được phủ từng lớp...Hơn -
![Đúc phần giường máy]()
Đúc phần giường máyChúng tôi chuyên đúc và gia công chính xác các bệ máy công cụ có độ -độ cứng cao, độ ổn định-cao và các bộ phận kết cấu lớn. Từ lựa chọn vật liệu và mô phỏng quy trình cho đến gia công-có độ chính...Hơn -
![Vỏ van bướm bằng thép không gỉ]()
Vỏ van bướm bằng thép không gỉVỏ là nền tảng kết cấu và-chịu áp suất cốt lõi của toàn bộ cụm van bướm. Chúng tôi chuyên sản xuất vỏ van bướm bằng thép không gỉ-chất lượng cao, tích hợp các quy trình đúc tiên tiến với gia công...Hơn -
![Dịch vụ đúc kim loại]()
Dịch vụ đúc kim loạiHansheng Automation chuyên cung cấp các bộ phận chính xác cho máy móc chính xác, tích hợp khả năng đúc và xử lý CNC, đồng thời cung cấp nhiều sản phẩm và dịch vụ khác nhau cho máy móc đóng gói...Hơn
Đúc là gì?
Đúc là một quá trình sản xuất biến đổi một vật liệu kim loại từ nguyên mẫu vật liệu thành một hình dạng nhất định và có thể áp dụng cho nhiều lĩnh vực sản xuất các bộ phận phức tạp và chính xác. So với các bộ phận được gia công bằng máy CNC có cùng kích thước, gia công CNC mất nhiều thời gian và tốn nhiều thời gian cũng như có tỷ lệ lãng phí vật liệu cao nếu các bộ phận được xử lý từng bước từ nguyên liệu thô đến các bộ phận được đúc chính xác. Phương pháp đúc không chỉ tiết kiệm thời gian sản xuất và giảm vật liệu lãng phí nhưng cũng có những ưu điểm của việc đúc một-mảnh để tránh hàn, trọng lượng của một lần đúc có thể lên tới vài tấn và hỗ trợ sản xuất hàng loạt.
Bước cốt lõi của quá trình đúc là nung chảy vật liệu kim loại thành dung dịch kim loại rồi bơm vào mô hình để hóa rắn và cuối cùng lấy phôi đúc. Để có được vật đúc đáp ứng yêu cầu của khách hàng còn phải thực hiện quá trình gia công hoàn thiện CNC, phay chính xác một số bộ phận cần gia công. Chúng tôi có khả năng gia công các bề mặt với dung sai ±0,03 mm.
Ưu điểm và nhược điểm của dịch vụ đúc
Thuận lợi
Sử dụng vật liệu cao
Để tạo ra sản phẩm có hình dạng giống nhau, phương pháp đúc có thể tránh lãng phí nguyên liệu và tỷ lệ tận dụng nguyên liệu cao tới 95%; Trong trường hợp gia công CNC, một lượng lớn vật liệu sẽ bị lãng phí từ quá trình phay nguyên mẫu đến hình dạng của sản phẩm.
Đúc tích hợp các cấu trúc phức tạp
Để sản xuất các sản phẩm có cấu trúc phức tạp, việc đúc có thể được sử dụng để tạo ra các phôi trong khuôn, sau đó sau các hoạt động hoàn thiện tiếp theo, chúng tôi có thể thu được các vật đúc có độ chính xác cao- theo chỉ định của khách hàng. Nếu bạn muốn sử dụng các phương pháp sản xuất khác, trước hết, việc xử lý các cấu trúc phức tạp sẽ khó khăn hơn và thứ hai, một số sản phẩm không thể được xử lý để thu được sản phẩm cuối cùng mà còn cần phải được hàn và các hoạt động khác.
Tính nhất quán của sản phẩm cao trong sản xuất khối lượng lớn
Khi sản xuất hàng loạt, phương pháp đúc sử dụng khuôn đồng nhất để đúc, vật đúc thu được có thể đồng nhất về hình thức và chi tiết, so với các phương pháp sản xuất khác thì độ đặc của sản phẩm cao hơn.
Nhược điểm
Hoạt động hàng loạt dễ bị lỗi bề mặt
Trong quá trình đúc hàng loạt, nếu sử dụng một-khuôn không tiêu hao (có thể tái chế), một ít vật liệu có thể còn sót lại bên trong khuôn trong quá trình đổ khuôn. Nếu khuôn không được làm sạch cẩn thận trước khi đúc, có thể sẽ tạo ra một số vết lõm trên bề mặt của phôi đúc, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Vấn đề về chu trình sản xuất khuôn
Đối với các phương pháp đúc khác nhau sử dụng khuôn và vật liệu khác nhau, thời gian chế tạo khuôn cũng khác nhau. Chẳng hạn như sử dụng gỗ, polystyrene giãn nở, nhựa, kim loại và các vật liệu khác, chu trình sản xuất khuôn có thể được hoàn thành trong tuần chậm nhất. Nhưng đối với quá trình đúc sáp bị mất khi sử dụng khuôn trong quy trình sản xuất có chứa khuôn sáp, cây nhóm, quy trình làm vỏ, do đó chu kỳ sản xuất khuôn lên đến vài tuần.
Các loại đúc khác nhau
Có năm phương pháp đúc phổ biến là đúc khuôn, đúc trọng lực, đúc khuôn biến mất, đúc cát và đúc đầu tư. Tiếp theo tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về các phương pháp đúc này.
Đúc chết
Đúc khuôn cũng được chia thành đúc khuôn buồng nóng, đúc khuôn buồng lạnh, đúc khuôn chân không và đúc khuôn ép đùn. Phương pháp đúc chính là thông qua áp suất cao của kim loại nóng chảy vào khuôn chính xác ở tốc độ cao, hoàn thành nhanh chóng quá trình làm đầy và hóa rắn.
Đúc trọng lực
Đúc trọng lực là việc sử dụng trọng lực để làm cho chất lỏng kim loại nóng chảy chảy từ từ vào mô hình, sau khi làm nguội quá trình hình thành phôi đúc, phương pháp đúc này cũng thuộc một loại quy trình đúc khuôn. Trước khi bơm dung dịch kim loại, độ kín của thiết bị được kiểm tra. Sau khi kiểm tra xong, khuôn thép đầu tiên sẽ được đẩy vào mô hình bên trong, mô hình trên và mô hình dưới sẽ được hợp nhất, sau đó được công nhân tiến hành phun chất lỏng. đưa vào dung dịch kim loại nóng chảy, sau đó nghiêng máy từ từ đến 90 độ để chất lỏng tràn vào hoàn toàn. Sau một thời gian nghỉ, mô hình có thể được làm mát bằng nước làm mát để đẩy nhanh quá trình đông đặc của chất lỏng và phôi đúc cuối cùng được loại bỏ.
Đúc bọt bị mất
Đúc bọt bị mất là phương pháp sản xuất phôi đúc bằng cách sử dụng polystyrene mở rộng làm khuôn. Dung dịch kim loại nóng chảy được bơm vào mô hình, tạo thành hình dạng đúc của khuôn xốp và làm nóng chảy khuôn. Phương pháp này có thể nhận ra các hình dạng đúc phức tạp nhưng có nhược điểm là có xu hướng tạo ra bọt khí trên bề mặt phôi đúc, ảnh hưởng đến kết quả đúc.
Đúc cát
Đúc cát là phương pháp tạo khuôn hai lớp trên và dưới{0}}với cát và đổ dung dịch kim loại nóng chảy vào khuôn trên, được bơm từ từ vào khuôn thông qua các ống được thiết kế để tạo thành khuôn đúc cuối cùng. Phương pháp đúc này có đặc điểm là sử dụng khuôn làm từ cát, đất sét, nước và các chất phụ gia khác, khuôn được chia thành hai phần, khuôn trên sẽ được-thiết kế sẵn với một ống cổng để tạo điều kiện cho dung dịch kim loại nóng chảy chảy vào, trong khi khuôn dưới không có hệ thống cổng này. Khi kết hợp khuôn trên và khuôn dưới, giữa hai khuôn cần rải một lớp cát để thuận tiện cho việc tách và tháo các bộ phận đúc sau này.
Đúc đầu tư
Đúc đầu tư, còn được gọi là Đúc sáp bị mất, được đặc trưng bởi việc sản xuất phiên bản sáp của sản phẩm cuối cùng trước khi đúc. Phiên bản sáp này có thể được tạo ra theo ba cách: 1. bằng cách khắc hoặc gia công một bản sao của sản phẩm thành một khối sáp; 2. bằng cách gia công khuôn kim loại của sản phẩm cuối cùng và đổ đầy sáp nóng vào đó; và 3. bằng cách sử dụng in 3D để tạo ra mô hình của sản phẩm cuối cùng và bọc nó trong gelatin để tạo thành khuôn gelatin. Sau khi tạo ra phiên bản khuôn sáp, cần thiết lập các kênh và nhánh sáp, đồng thời nhúng toàn bộ cơ thể nhiều lần vào bùn gốm, sau đó thực hiện thao tác tẩy sáp (loại bỏ khuôn sáp bằng cách đun nóng) sau khi bùn gốm khô và cứng lại, và cuối cùng tạo thành một khuôn rỗng gốm có hệ thống đổ. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn trống và vật đúc được loại bỏ bằng cách đập vỡ khuôn gốm sau khi đông đặc. Đây là một quá trình đúc tẻ nhạt nhưng chất lượng bề mặt của sản phẩm đúc cao và là vật đúc tốt.
Quá trình đúc kim loại cơ bản
Bước 1: Tạo mẫu
Trước khi bắt đầu đúc, chúng ta cần tạo mẫu dựa trên bản vẽ của khách hàng, các vật liệu phổ biến để tạo mẫu là gỗ, kim loại, sáp, nhựa cây, vật liệu polystyrene, v.v. Và có hai cách để tạo mô hình, một là gia công CNC toàn bộ vật liệu và hai là tạo ra nó bằng quy trình sản xuất bồi đắp (in 3D). Chúng ta cũng nên-thiết kế trước hệ thống đúc.
Bước 2: Làm khuôn
Sau khi tạo xong mô hình, chúng ta cần chế tạo khuôn sản phẩm dựa trên mô hình này. Có hai loại khuôn được tạo ở bước này, một là khuôn có thể tái sử dụng (thường là khuôn kim loại) và hai là khuôn dùng một lần (như khuôn làm bằng cát, gốm sứ, nhựa, v.v., sẽ bị phá hủy khi tháo khuôn ở bước 5). Nếu bản thân khuôn có khoảng trống bên trong hoặc có lỗ, chúng tôi sẽ tái sản xuất lõi đúc để đảm bảo sản phẩm đúc phù hợp với bản vẽ của người dùng.
Bước 3: Lựa chọn vật liệu
Nói chung, vật liệu để đúc kim loại được chia thành hợp kim gốc sắt và hợp kim không có sắt. Hợp kim gốc sắt mà chúng tôi có thể cung cấp là gang dẻo, gang xám, thép cacbon, thép không gỉ và các vật liệu thép khác, còn hợp kim không chứa sắt mà chúng tôi có thể cung cấp là hợp kim nhôm và hợp kim đồng. lựa chọn vật liệu, chúng tôi sẽ lựa chọn vật liệu theo yêu cầu trên bản vẽ do khách hàng cung cấp.
Bước 4: Nấu chảy và đổ
Sau khi chọn nguyên liệu, chúng ta cần cho nguyên liệu vào lò nung và sau khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu, nguyên liệu bắt đầu nóng chảy thành chất lỏng kim loại. Sau khi nguyên liệu hòa tan hoàn toàn, chúng ta cần mặc đồ bảo hộ và sử dụng dụng cụ chuyên nghiệp để đổ dung dịch kim loại từ lò nung vào khoang khuôn.
Bước 5: Làm mát và tháo khuôn
Sau bước trước, chúng ta cần đợi chất lỏng kim loại bên trong khoang khuôn nguội và đông đặc lại, và nếu cần, chúng ta có thể sử dụng nước làm mát để làm mát vật lý bên ngoài khuôn. Sau khi hóa rắn, khuôn sẽ được tháo ra và có thể thu được phôi đúc sau khi tháo khuôn.
Bước 6: Gia công CNC chính xác
Vật đúc được hoàn thiện qua các bước trên không đáp ứng yêu cầu ứng dụng thực tế của khách hàng và cần được xử lý trên các bề mặt gia công. Nói chung, thông qua máy tiện CNC và máy mài phôi đúc để xử lý. Đối với bề mặt không{2}}gia công, chúng tôi đúc sai số ± 1 mm, đối với bề mặt gia công, chúng tôi có thể xử lý đến sai số ± 0,03 mm.
Vật liệu đúc
Có nhiều vật liệu có thể được sử dụng cho quá trình đúc và đối với mỗi vật liệu, quy trình sẽ khác nhau. Tôi sẽ sử dụng năm bảng để giúp bạn hình dung những vật liệu này.
1. Gang
|
Kiểu |
Lớp |
Quá trình đúc |
|
Gang xám |
HT250, HT300 |
Đúc cát |
|
Sắt dễ uốn |
QT200, QT500-7 |
Đúc cát |
2. Thép đúc
|
Kiểu |
Lớp |
Quá trình đúc |
|
Thép đúc cacbon |
ZG230-450(WCB) |
Đúc cát, đúc mất khuôn |
|
Thép đúc hợp kim thấp |
ZG20Mn(LCB) |
Đúc cát, đúc đầu tư |
|
Thép mangan cao |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Đúc cát, đúc mất khuôn |
|
Đúc thép không gỉ |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
Đúc cát, đúc đầu tư |
3. Đúc nhôm
|
Kiểu |
Lớp |
Quá trình đúc |
|
Al{0}}Si |
ZL104(A356.2) |
Đúc khuôn, đúc cát |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
Đúc cát |
|
Al-Mg |
ZL303(520.2) |
Đúc cát |
4. Đúc đồng thau
|
Kiểu |
Lớp |
Quá trình đúc |
|
đồng thiếc |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Đúc cát |
|
Nhôm đồng |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Đúc cát |
|
Thau |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Đúc cát, đúc khuôn |
5. Hợp kim nhiệt độ cao & Hợp kim đặc biệt
|
Loại |
Lớp |
Nhiệt độ hoạt động tối đa |
Quá trình đúc |
|
Hợp kim nhiệt độ cao-dựa trên niken |
K418(IN718C) |
850 độ |
Đúc khuôn nóng chảy |
|
Hợp kim dựa trên coban- |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 độ |
Đúc khuôn nóng chảy |
|
Hợp kim titan |
ZTiAl6V4(Gr.5) |
400 độ |
Nóng chảy hồ quang chân không + đúc ly tâm |
|
Vật liệu tổng hợp ma trận kim loại |
Al/SiC_p (20vol%) |
300 độ |
Ép đúc, thấm áp suất chân không |
Dựa vào bảng được cung cấp ở trên, tôi tin rằng bạn có thể hiểu đại khái bạn cần sử dụng quy trình đúc nào cho sản phẩm của mình. Chúng tôi chủ yếu có thể cung cấp nguyên liệu trong bốn loại đầu tiên. Các loại vật liệu đúc phổ biến nhất mà chúng tôi cung cấp là HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
khuôn đúc
Có nhiều loại vật liệu làm khuôn dùng để đúc, tùy theo quy trình đúc khác nhau, chúng tôi sẽ chọn các vật liệu khác nhau cho khuôn, các vật liệu phổ biến là khuôn gỗ, khuôn kim loại, khuôn xốp, khuôn in 3D, khuôn-đúc khuôn, v.v. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về đặc điểm của các khuôn này và sự thích ứng của chúng với quá trình đúc.
|
Loại khuôn |
Vật liệu |
Đặc trưng |
Công nghệ đúc áp dụng |
Kịch bản ứng dụng điển hình |
|
Khuôn gỗ |
Gỗ (thông, gỗ tếch, v.v.) |
Chi phí thấp, dễ chế biến |
Đúc cát |
Đúc nghệ thuật, sản xuất thử nguyên mẫu |
|
Khuôn kim loại |
Thép/Gang/Nhôm |
Tuổi thọ ngắn (<100 pieces) |
Đúc chết |
Khối xi lanh ô tô, vỏ động cơ, thân van thủy lực |
|
Khuôn xốp |
Bọt EPS/STMMA |
Độ chính xác thấp (CT12~CT14) |
Đúc khuôn bay hơi (EPC) |
Thân bơm, cánh quạt, phụ kiện đường ống |
|
Khuôn in 3D |
Nhựa/bột cát/kim loại |
Dễ bị biến dạng bởi độ ẩm |
Đúc cát/khuôn |
Các bộ phận hàng không vũ trụ, nguyên mẫu cấy ghép y tế |
|
Khuôn đúc khuôn |
Thép khuôn gia công nóng (H13) |
Long life (>100.000 chiếc) |
Đúc chết |
Khung điện thoại di động, bánh răng, vỏ đầu nối |
|
Khuôn đúc nóng chảy |
Silicon/kim loại |
Độ chính xác cao (CT8~CT10) |
Đúc đầu tư |
Lưỡi tuabin, đồ trang sức, bánh răng chính xác |
Ứng dụng của đúc
Dịch vụ đúc rất phổ biến trong các ngành sau:
·Ô tô và xe tải nhẹ
·Sự thi công
·Máy nông nghiệp
·Khai thác
·Đúc đô thị
·Ống và phụ kiện
·Đường sắt
·Máy đóng gói
·Máy hút thuốc lá
·Hộp số giảm tốc
·Nhà có động cơ
Xưởng và thiết bị sản xuất
Dây chuyền sản xuất gang
Sản xuất đúc nhôm
Xưởng gia công đúc
Thiết bị làm khuôn tự động CNC
Lõi cát và khuôn
Đúc cát
Bộ phận gang
Bộ phận đúc nhôm
Câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp vật đúc hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua-vật đúc cao cấp để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh.