Hansheng Automation cung cấp dịch vụ tư vấn về các giải pháp truyền động chính xác. Trong giai đoạn sản xuất, chúng tôi cung cấp các bánh răng có độ chính xác ISO Cấp 5 và lớp hoàn thiện gương siêu -±0,002 mm, cùng với các phụ tùng điều khiển công nghiệp cần thiết. Đối với người dùng cuối lựa chọn thiết bị, chúng tôi đề xuất cấu hình tối ưu dựa trên các tình huống ứng dụng đa dạng, chẳng hạn như bao bì thuốc lá, chiết rót đồ uống và bao bì dược phẩm. Để bảo trì thiết bị, chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ hỗ trợ sản phẩm, từ bộ chỉ số cam đầu ra mặt bích cho đến bộ giảm tốc điều hòa. Cho dù bạn là nhà sản xuất thiết bị máy móc thuốc lá hay nhà điều hành nhà máy đồ uống, chúng tôi đều áp dụng các tiêu chuẩn chuyên môn giống nhau để cung cấp giải pháp toàn diện cho nhu cầu truyền tải chính xác của bạn.
Bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích là gì
Bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích là một thiết bị cơ khí để lập chỉ mục và định vị chính xác, thường được sử dụng trong các hệ thống truyền động cơ học và tự động hóa. Đặc điểm của nó là chuyển động quay được điều khiển chính xác bởi sự ăn khớp của cam và con lăn, đầu ra được trang bị giao diện mặt bích để dễ dàng kết nối với động cơ hoặc thiết bị khác. Thiết kế đầu ra mặt bích giúp lắp đặt dễ dàng hơn và phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp, hệ thống băng tải và thiết bị đóng gói. Nó có ưu điểm là khả năng chịu tải cao, độ phản ứng thấp và độ phân giải cao.
Là nhà sản xuất bộ chỉ mục cam, các thông số kỹ thuật của bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích của chúng tôi là 45DF, 60DF, 70DF, 80DF, 110DF, 140DF, 180DF và 250DF. Số lượng trạm là 2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,32,36,40,48, v.v., chúng tôi cũng hỗ trợ tùy chỉnh. Ngoài ra, chúng tôi có thể làm rỗng trục đầu ra nếu bạn cần. Các mẫu là 45DFH, 60DFH, 70DFH, 80DFH, 110DFH, 140DFH, 180DFH và 250DFH.
Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm
Ưu điểm về kết cấu và lắp đặt
Thiết kế đầu ra loại mặt bích: Các lỗ vít và lỗ chốt chốt tích hợp trên tấm mang lại diện tích lắp lớn hơn 30% so với đầu ra loại trục-truyền thống, mang lại kết nối an toàn hơn và giảm độ rung.
Tương thích với nhiều tình huống lắp đặt khác nhau: Giá đỡ ngang hoặc dọc thích ứng với nhiều cách bố trí thiết bị khác nhau, nâng cao hiệu quả lắp đặt lên 40%.
Điểm nổi bật về hiệu suất
Khả năng chịu tải: Hỗ trợ tải trọng từ vài kg đến trên 500 kg (tùy model). Dòng DF (45DF-250DF) cung cấp mô-men xoắn từ 50 đến 3000 Nm.
Số lượng trạm linh hoạt: Cấu hình tiêu chuẩn có phạm vi từ 2 đến 48 trạm (ví dụ: 2/4/6/8/12/24), với các cấu hình có thể tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu vận hành nhiều{10}}quy trình đồng thời.
Tùy chọn tùy chỉnh đặc biệt: Dòng DFH cung cấp thiết kế trục đầu ra rỗng (45DFH-250DFH) để dễ dàng đi dây và đường ống, tiết kiệm không gian thiết bị bên trong.
Kịch bản ứng dụng điển hình
1. Dây chuyền sản xuất tự động
Đặc biệt trong các dây chuyền lắp ráp tự động, nơi cần định vị và lập chỉ mục chính xác, bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích được ứng dụng rộng rãi. Việc lắp ráp và xử lý chính xác có thể thực hiện được nhờ vị trí chính xác và khả năng điều khiển chuyển động được thực hiện bằng cách liên kết động cơ với bộ chỉ số cam.
2. Băng tải
Bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích cho phép kiểm soát chính xác vị trí và khoảng cách của vật phẩm được chuyển tải trong hệ thống băng tải. Thường được sử dụng trong các băng tải không liên tục, nó đảm bảo rằng các đồ vật vẫn ở một nơi được chỉ định và được lập chỉ mục vào đúng thời điểm.
3. Dụng cụ đóng gói
Bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích được áp dụng trong lĩnh vực đóng gói để đặt và sắp xếp chính xác lon, chai hoặc các thùng đóng gói khác. Bộ chỉ mục cam đảm bảo, để đổ đầy, đóng nắp, dán nhãn và các hoạt động khác trong dây chuyền đóng chai, rằng chai có thể dừng chính xác ở vị trí được chỉ định.
4. Dụng cụ CNC và thiết bị gia công cho máy móc
Thường được sử dụng trong các máy CNC để cung cấp khả năng kiểm soát lập chỉ mục chính xác là các bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích. Bộ lập chỉ mục cam cho phép thực hiện các quy trình gia công phức tạp bao gồm khoan, phay hoặc cắt bằng cách điều chỉnh chính xác chuyển động quay của phôi trong nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
5. Giai đoạn quay và thiết bị
Bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích có thể cung cấp khả năng kiểm soát lập chỉ mục nhất quán và đáng tin cậy trong các ứng dụng bao gồm các giai đoạn quay và bệ quay cần điều khiển xoay chính xác. Micrô, dụng cụ quang học và dụng cụ kiểm tra đều thường xuyên có tính năng này.
Video liên quan
Thông số cơ bản
Dòng DF

Dòng DHF

Hướng dẫn lựa chọn
Xác định trọng lượng tải và tốc độ vận hành: Đối với tải nhẹ (<100kg), select 45DF/60DF; for medium-to-heavy loads (100-500kg), recommend 110DF/140DF.
Xác nhận các yêu cầu về máy trạm: Có thể chọn trực tiếp các máy trạm tiêu chuẩn (2{1}}48); máy trạm không chuẩn yêu cầu các thông số khoảng cách góc.
Yêu cầu Đặc biệt: Nếu cần có trục rỗng (ren dây/ống), hãy chọn dòng DFH và chỉ định đường kính lỗ khoan yêu cầu.
Hình ảnh thực tế sản phẩm mẫu
Ảnh của DFH |
Ảnh của DF |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt chính giữa đầu ra trục và đầu ra mặt bích là gì?
Trả lời: Điểm khác biệt chính là mức độ ổn định của các kết nối và chúng có thể được sử dụng trong những tình huống nào. Đầu ra mặt bích sử dụng một tấm lớn có lỗ để định vị chốt và ốc vít để giữ mọi thứ đúng vị trí. Điều này có bề mặt tiếp xúc nhiều hơn 30% so với đầu ra của trục, giúp nó chống rung và mô-men xoắn tốt hơn. Đây là những thiết bị tốt cho các thiết bị cần mang nhiều trọng lượng (Lớn hơn hoặc bằng 100kg) hoặc rất chính xác (trong phạm vi ± 0,02 độ), chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tô. Đầu ra của trục nhẹ hơn và hoạt động tốt hơn ở những vị trí chật hẹp với tải nhẹ, chẳng hạn như những máy đóng gói nhỏ. Đầu ra mặt bích sẽ tốt hơn nếu thiết bị khởi động và dừng nhiều hoặc tải thay đổi.
Hỏi: Cách lắp đặt thiết bị (theo chiều ngang hoặc chiều dọc) có thay đổi mức độ hoạt động của thiết bị không? Cần thực hiện những bước nào để đảm bảo an toàn?
Trả lời: Cả hai phương pháp lắp đều không thay đổi hiệu suất cơ bản, tuy nhiên chúng cần những thay đổi cụ thể:
Lắp đặt theo chiều ngang: Để tránh lực căng không đồng đều trên cam và con lăn do nghiêng, hãy đảm bảo bề mặt lắp đặt có độ phẳng trong phạm vi dung sai Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m (cân thủy là cách tốt nhất để thực hiện việc này).
Lắp đặt theo chiều dọc: Bạn cần hỗ trợ nhiều hơn cho kết nối đầu ra (chẳng hạn như đai ốc khóa) và chọn kiểu máy có bộ đệm mô-men xoắn 10% đến 20% để bù cho tác động của trọng lực lên bộ truyền động.
Để giảm mài mòn cơ học, cả hai kỹ thuật đều cần dung sai đồng trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm giữa động cơ và trục đầu vào của bộ chia.
Q: Làm thế nào để chọn đúng mẫu động cơ? Tôi nên xem xét những thông số nào?
Trả lời: Mô-men xoắn định mức và tốc độ vận hành của động cơ phải được xem xét kết hợp với tải của thiết bị:
Mô-men xoắn: Mô-men xoắn đầu ra của động cơ phải Lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần mô-men xoắn định mức của thiết bị (ví dụ: kiểu máy 110DF có mô-men xoắn định mức 800 Nm yêu cầu động cơ có định mức Lớn hơn hoặc bằng 960 Nm).
Tốc độ: Tốc độ của động cơ phải tương thích với thiết bị (thường là 10-200 vòng/phút). Nếu cần tốc độ cao hơn, hãy xác nhận xem thiết bị có hỗ trợ tốc độ đó hay không (ví dụ: dòng DFH hỗ trợ lên tới 250 vòng/phút).
Loại: Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao-(chẳng hạn như kiểm tra điện tử), hãy chọn mô tơ servo (có phản hồi bộ mã hóa). Đối với các ứng dụng có chi phí-thấp (chẳng hạn như truyền tải-tốc độ thấp), hãy chọn động cơ bước.
Hỏi: Độ chính xác định vị của thiết bị đột ngột giảm trong quá trình hoạt động. Nguyên nhân có thể là gì?
A: Nguyên nhân và giải pháp phổ biến:
Mòn cam hoặc con lăn (thường gặp sau 8.000 giờ hoạt động): Kiểm tra các bề mặt tiếp xúc xem có bị trầy xước không. Hao mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải thay thế.
Bu lông bị lỏng: Mặt bích hoặc bu lông động cơ bị lỏng có thể gây ra hiện tượng giật và cần phải siết lại bằng cách sử dụng cờ lê lực để đạt mômen xoắn tiêu chuẩn (thường là 30-50 N·m).
Bôi trơn không đủ: Thiếu chất bôi trơn giữa cam và con lăn làm tăng ma sát và cần thêm mỡ bôi trơn ở nhiệt độ cao.
Tải quá mức: Tải kéo dài vượt quá 120% tải định mức có thể gây biến dạng hộp số. Giảm tải hoặc thay thế bằng mẫu có-mô-men xoắn cao hơn.
Hỏi: Những nhiệm vụ bảo trì định kỳ nào được yêu cầu? Bao lâu một lần?
Trả lời: Hàng ngày: Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường và rò rỉ dầu không (nếu phát hiện rò rỉ, hãy thay phớt).
Hàng tuần: Vệ sinh sạch mặt bích và khu vực xung quanh trục đầu vào (có thể dùng khí nén để thổi bụi bay đi tránh bụi lọt vào thân máy).
Định kỳ 3 tháng: Kiểm tra độ kín của các bu lông kết nối và bôi trơn lại (dùng núm mỡ).
12 tháng một lần: Dừng máy và kiểm tra khe hở giữa cam và con lăn (khe hở thông thường phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm; mọi khe hở nằm ngoài dung sai này cần phải điều chỉnh hoặc thay thế).
Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bộ chỉ mục cam đầu ra mặt bích của Trung Quốc












