Tại sao chọn bộ chia cam mặt bích rỗng 80DFH?
Là "trung tâm thần kinh" của thiết bị tự động hóa, bộ chỉ mục cam mặt bích rỗng 80DFH đã trở thành thành phần quan trọng trong sản xuất pin lithium, lắp ráp chính xác, đóng gói thông minh và các tình huống khác nhờ khả năng lập chỉ mục gián đoạn có độ chính xác cao-và thiết kế rỗng cải tiến. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở chỗ: đơn giản hóa việc đi dây thiết bị thông qua cấu trúc rỗng tích hợp, đồng thời giải quyết ba điểm yếu chính là "định vị không chính xác, không gian đông đúc và khó tích hợp" trong dây chuyền sản xuất tự động với độ chính xác lập chỉ mục ±30 giây và khả năng chịu tải-siêu tải, giúp nâng cao hiệu suất của dây chuyền sản xuất lên hơn 30%.
Tính năng sản phẩm
1. Thiết kế rỗng
Luồn ren bên trong dễ dàng: Mặt bích và trục đầu ra sử dụng cấu trúc rỗng kiểu xuyên suốt, có thể dễ dàng chèn cáp, ống dẫn khí, ống thủy lực và các vật thể khác, đồng thời tránh vướng vào đường ống bên ngoài. Nó đặc biệt thích hợp cho các thiết bị yêu cầu hệ thống dây điện dày đặc, chẳng hạn như cánh tay robot và bàn làm việc quay.
2. Lập chỉ mục có độ chính xác cao-
Độ chính xác lập chỉ mục ±30 giây: tương đương với lỗi định vị trên mỗi vòng quay<0.01°. In scenarios such as lithium battery pole piece stacking and electronic component welding, it ensures that the workpiece docking deviation is ≤0.1mm, directly reducing the product defect rate.
3. Khả năng chịu tải-cao
Trục đầu ra: hướng tâm 330Kgf + trục 420Kgf: có thể mang phôi ổn định dưới 50kg để quay liên tục (chẳng hạn như bàn xoay mô-đun pin lithium), phù hợp với các máy trạm tự động cỡ nhỏ và vừa.
Trục đầu vào: hướng tâm 350Kgf + lực uốn 260Kgf: chịu được ứng suất tổng hợp của động cơ và cơ cấu truyền động, không rung ở tốc độ cao (Nhỏ hơn hoặc bằng 300 vòng/phút) và kéo dài tuổi thọ chung của thiết bị.
Bản vẽ kỹ thuật và thông số bảng


Thông số chính
| Mục | Giá trị | Ý nghĩa trong các kịch bản sản xuất |
|---|---|---|
| Tải trọng xuyên tâm trục đầu ra | 330kgf | Có thể vận chuyển ổn định các phôi có trọng lượng dưới 50 kg để quay liên tục (ví dụ: bàn xoay mô-đun pin lithium), phù hợp với các máy trạm tự động-cỡ vừa và nhỏ. |
| Tải trọng trục đầu ra | 420Kgf | Chịu được áp lực thẳng đứng (ví dụ: lực hướng xuống của thiết bị ép) để đảm bảo hoạt động ổn định của các phôi gia công-có tải trọng nặng. |
| Tải xuyên tâm trục đầu vào | 350kgf | Thích ứng với ứng suất tổng hợp từ động cơ và cơ cấu truyền động, đáp ứng yêu cầu truyền động của động cơ lên tới 2,2KW. |
| Lực uốn tối đa của trục đầu vào | 260kgf | Chống lại các lực ngang từ bộ truyền đai/bánh răng, đảm bảo không bị rung khi vận hành ở tốc độ- cao ( Nhỏ hơn hoặc bằng 300 vòng/phút). |
| Định vị chính xác | ±30 cung giây | Đảm bảo đồng bộ hóa thiết bị nhiều{0}}trạm, chẳng hạn như máy đóng gói pin lithium, với độ lệch căn chỉnh phôi nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm. |
| Mômen quán tính của trục dẫn động (pha dừng) | 9×10⁻³ Kgf-m² | Giảm tải khởi động động cơ, tiết kiệm năng lượng hơn 15%. |
| Trọng lượng thiết bị | 32Kg | Thiết kế gọn nhẹ, dễ dàng tích hợp vào bàn làm việc di động. |
Cấu trúc và nguyên tắc sản phẩm
Cơ cấu sản phẩm
1. Kết cấu mặt bích rỗng
Thiết kế rỗng cho phép cáp, ống dẫn khí, ống thủy lực, v.v., do đó cho phép tích hợp nhiều bộ phận cơ và điện. Các thiết bị như cánh tay robot hoặc bàn làm việc quay cần nối dây bên trong sẽ thấy thiết kế này đặc biệt phù hợp.
Giao diện để lắp phôi hoặc lắp đặt thiết bị khác là tấm mặt bích. Mạnh mẽ và ổn định, kết cấu mặt bích phù hợp để căn chỉnh chính xác. Thông thường, mặt bích được chế tạo với mục đích lắp ráp đơn giản bằng cách sử dụng các lỗ vít.
2. Cơ cấu cam
Thông thường ở dạng đĩa hoặc thùng, cam là bộ phận cơ bản của thước kẹp có bề mặt được gia công chính xác thành một đường cong được chỉ định. Bằng cách gắn các ổ lăn, những đường cong này giúp điều chỉnh chính xác chuyển động không liên tục của trục đầu ra trong quá trình quay.
Các con lăn trên trục đầu ra tiếp xúc với cam và lướt trên bề mặt cam, do đó tạo ra chuyển động quay hoặc dao động không liên tục. Thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, con lăn giúp giảm ma sát và mài mòn.
3. Bánh xe đầu vào
Một động cơ hoặc nguồn điện khác điều khiển trục đầu vào làm quay cam. Việc quay liên tục của trục đầu vào cho phép bề mặt cong của cam điều khiển chuyển động của các con lăn, do đó tạo ra chuyển động quay không liên tục hoặc dừng lại của trục đầu ra.
4. Trục kết quả
Được liên kết trực tiếp với các thiết bị bên ngoài hoặc phôi gia công, trục đầu ra là bộ phận cuối cùng truyền chuyển động. Thiết kế rỗng dẫn đến phần lõi trống của trục đầu ra và chuyển động phân độ được thực hiện bởi thành phần đường kính ngoài. Thiết kế chỉ ra rằng trục đầu ra có thể di chuyển tuyến tính hoặc quay.
5. Vòng bi và cơ cấu đỡ
Mỗi bộ phận quay của bộ chia cam đều có-vòng bi có độ chính xác cao hoặc các loại vòng bi khác để giảm thiểu ma sát và mài mòn, đồng thời cung cấp khả năng điều khiển chuyển động chính xác, nhờ đó đảm bảo hoạt động trơn tru.
Thông thường, cấu trúc kim loại có độ bền-cao tạo thành hệ thống hỗ trợ nhằm đảm bảo toàn bộ thiết bị hoạt động ổn định trong các tình huống tải nhanh và nặng.
Sáu: hệ thống bôi trơn
Thông thường giữa cam và con lăn có hệ thống bôi trơn dùng để giảm ma sát và mài mòn. Bằng cách sử dụng các kênh nhất định, dầu hoặc mỡ bôi trơn tiếp cận bề mặt ma sát, do đó làm tăng tuổi thọ của bộ chia và đảm bảo độ chính xác tối đa của chuyển động.
7. Nhà ở
Được bao bọc trong một lớp vỏ chắc chắn, toàn bộ tổ chức bảo vệ các bộ phận chính xác bên trong khỏi các tác động từ môi trường bên ngoài và giảm tiếng ồn và độ rung.
8. phương pháp định vị
Cơ chế định vị đảm bảo độ chính xác ở mọi điểm lập chỉ mục cho trục đầu ra. Thường kết hợp dạng hình học của cam với các hạn chế cơ học của con lăn, hệ thống định vị đảm bảo sự ổn định của trục đầu ra trong điều kiện không chuyển động.
Nguyên tắc làm việc
Bộ chỉ số cam mặt bích rỗng được dẫn động để quay qua trục đầu vào bằng động cơ theo nguyên lý vận hành. Độ cong bề mặt của cam điều chỉnh vị trí và chuyển động của các con lăn, do đó hướng dẫn trục đầu ra quay định kỳ ở một góc xác định trước và tạo ra các hiệu ứng lập chỉ mục và dừng chính xác.
Các tình huống áp dụng
1. Ngành pin lithium
Máy xếp pin, dây chuyền lắp ráp mô-đun, máy rạch mảnh cực.
2. Máy móc đóng gói
-Máy dán nhãn tốc độ cao, máy tạo hình thùng carton, dây chuyền sản xuất chiết rót.
3. Thiết bị điện tử, y tế
Máy kiểm tra bảng mạch PCB, máy lắp ráp ống tiêm, thiết bị hàn ống truyền.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt cốt lõi giữa bộ chia mặt bích rỗng và bộ chia mặt bích rắn là gì?
Đáp: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở “tính linh hoạt tích hợp”. Mặt bích đặc đòi hỏi phải đi dây bên ngoài, dễ dẫn đến vướng víu đường ống; trong khi thiết kế rỗng của 80DFH cho phép tạo ren bên trong, đặc biệt phù hợp với không gian nhỏ gọn (chẳng hạn như bộ phận tác động cuối của robot), đồng thời giảm nhiễu từ bên ngoài và kéo dài tuổi thọ đường ống.
Hỏi: Tuổi thọ của thiết bị là bao lâu? Cần chú ý điều gì trong việc bảo trì hàng ngày?
Trả lời: Trong điều kiện làm việc bình thường (8 giờ hoạt động mỗi ngày), tuổi thọ có thể đạt tới hơn 5 năm. Các điểm bảo dưỡng: ① Thêm mỡ đặc biệt (model: L-TSA 46) sau mỗi 1000 giờ hoạt động; ② Tránh chạy quá 120% tải định mức; ③ Thường xuyên kiểm tra độ đồng trục của trục đầu vào và động cơ (độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm).
Hỏi: Làm cách nào để xác định xem model 80DFH có phù hợp với thiết bị của tôi không?
A: Ba thông số chính cần được xác nhận: ① Góc lập chỉ mục mà thiết bị yêu cầu (chẳng hạn như 90 độ /180 độ); ② Trọng lượng của phôi ( Nhỏ hơn hoặc bằng 50kg thích ứng); ③ Tốc độ chạy (Nhỏ hơn hoặc bằng 300 vòng/phút). Bạn có thể cung cấp các thông số thiết bị của mình và chúng tôi sẽ cung cấp kế hoạch thích ứng miễn phí.
Chú phổ biến: bộ chỉ mục cam mặt bích rỗng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bộ chỉ mục cam mặt bích rỗng Trung Quốc

