Hansheng Automation là nhà sản xuất xuất sắc về đúc và gia công các bộ phận chính xác. Hiện nay, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các dịch vụ đúc đa dạng như đúc cát, đúc xốp mất, đúc đầu tư và đúc rót, đồng thời cung cấp dịch vụ hoàn thiện vật đúc. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về dịch vụ đúc cát của chúng tôi. Nếu bạn cần dịch vụ đúc và gia công các bộ phận thiết bị, đúc và gia công các bộ phận máy tiện, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Đúc cát là một quá trình đúc kim loại. Nó chứa một số thuật ngữ. Tôi tin rằng bạn biết đúc cát là gì sau khi hiểu những nội dung này.

1. Lõi cát
Lõi cát thực chất là mẫu sản phẩm cần thiết để làm khuôn cát. Hình dạng của nó chính là hình dạng của sản phẩm mà chúng ta muốn đúc.

2. Khuôn cát
Khuôn cát được chia thành phần trên và phần dưới, được làm theo mẫu mẫu. Cho mẫu vào hộp cát phía dưới, đổ đầy và cắm cát đúc. Sau khi làm xong khuôn cát phía dưới, người ta trải một lớp cát phân khuôn, sau đó làm khuôn cát phía trên. Khuôn cát phía trên cần lắp đặt hệ thống đúc và lỗ thoát khí. Sau khi làm xong khuôn cát trên và khuôn dưới, khuôn có thể được tháo ra và khuôn cát có thể được sửa chữa. Việc sản xuất khuôn cát là khâu then chốt trong quá trình đúc cát.

Vì vậy, đúc cát là đổ dung dịch kim loại nóng chảy vào hệ thống rót của khuôn cát đã sản xuất, đợi dung dịch kim loại nguội và đông đặc lại, tách hộp cát trên và dưới rồi lấy vật đúc ra.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ

Thích hợp để đúc các kích cỡ và hình dạng khác nhau, đặc biệt thích hợp cho các vật đúc cát lớn và phức tạp.

Chi phí thấp

Quá trình đúc cát có thể đạt được việc sản xuất các bộ phận phức tạp với chi phí thấp hơn.

Chất liệu đa dạng

Bạn có thể chọn sắt dẻo, gang xám, thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm và các vật liệu khác.

Xử lý bề mặt linh hoạt

Độ nhám của bề mặt sẽ tương đối cao sau khi đúc cát, và độ nhám có thể được cải thiện bằng cách mài và phủ.

Dễ dàng sửa đổi

Khuôn cát dễ dàng định hình lại và việc sửa đổi thiết kế ít ảnh hưởng đến chi phí dụng cụ.

Nhược điểm

Hạn chế

Độ chính xác thấp (dung sai ± 1,5 mm/m) và độ nhám bề mặt tương đối cao (Ra 6–12 μm), phù hợp với các kịch bản có yêu cầu bề mặt thấp.

Hiệu quả sản xuất thấp

Sử dụng khuôn cát đơn, không phù hợp để sản xuất hàng loạt.

Quy trình dịch vụ đúc cát của chúng tôi chủ yếu bao gồm các bước sau: tạo khuôn, tạo khuôn và tạo lõi, đổ, tạo khuôn và-xử lý sau. Tôi sẽ đi vào chi tiết hơn về các quy trình này bên dưới.

1. Làm khuôn
Theo bản vẽ đúc để làm khuôn, dùng để tạo thành khoang của khuôn cát, khuôn có thể là khuôn gỗ, khuôn kim loại hoặc khuôn nhựa. Thiết kế chia khuôn cần được chia dọc theo tiết diện-tối đa của vật đúc, thuận tiện cho việc tháo khuôn sau khi đúc.

2. Chuẩn bị khuôn cát
Sử dụng cát silic, đất sét, nước và phụ gia để chuẩn bị khuôn cát theo tỷ lệ nhất định.

3. Tạo kiểu và làm cốt lõi
Kiểu dáng được chia thành hai loại: thủ công (linh hoạt, phù hợp với-mảnh rời) và máy (máy đúc áp suất-cao hoặc khuôn cát in 3D). Phương pháp đúc thủ công áp dụng phương pháp đào cát hoặc phương pháp khối rời, hiệu suất đúc máy có thể tăng lên 3–5 lần. Lõi được hình thành thông qua hộp lõi và khoang bên trong phức tạp cần được kết hợp với lõi cát (chẳng hạn như kênh làm mát cánh tuabin), và lõi cát cần được nhúng các lỗ thoát khí để tránh khuyết tật về độ xốp. Sau khi tạo hình, khuôn cát được sấy khô (200–300 độ trong 6–12 giờ) để tăng cường độ.

Sand Casting Process

4.Thiết kế hệ thống cổng
Hệ thống cổng bao gồm các cổng ngoài, các nhánh dẫn, các nhánh chéo và các nhánh bên trong và yêu cầu sự chuyển tiếp trơn tru để giảm nhiễu loạn tan chảy. Ống nâng được thiết kế ở khu vực mối nối nóng của vật đúc (ví dụ: ở mối nối có thành dày) và ống nâng trên cùng có thể giảm độ xốp từ 30–50%. Lỗ thông hơi và bàn ủi nguội (dùng để điều chỉnh trình tự đông đặc và ngăn ngừa biến dạng.)

5. Tan chảy và đổ
Quá trình nấu chảy được thực hiện bằng lò điện (yêu cầu về môi trường) hoặc lò tần số trung gian, nhiệt độ của gang cần đạt 1400–1500 độ và hợp kim nhôm cần đạt 680–750 độ. Tốc độ dòng chảy (0,5–1,5 kg/s đối với gang xám) phải được kiểm soát trong quá trình rót và muôi phải được làm nóng trước ở nhiệt độ 600–800 độ để tránh giảm nhiệt độ trong kim loại nóng chảy. Sau khi đổ, nó cần được làm nguội đến mức ổn định và thời gian giữ của các bộ phận có thành dày được kéo dài lên 2–4 giờ.

6.Rũ bỏ và dọn dẹp
Sau khi làm mát, khuôn cát và vật đúc được tách ra bằng máy rung rung, cát cũ được nghiền nát, sàng lọc và thu hồi. Bề mặt của vật đúc được làm sạch cặn oxit và loại bỏ các vệt chớp (độ nhám giảm từ Ra 12 μm xuống dưới Ra 6 μm).

7.Kiểm tra và xử lý sau{1}}
Vật đúc sau khi đúc sẽ được phát hiện khuyết tật bằng tia X-, xử lý bề mặt và đo kích thước (lớp CT8–CT10).

Có ba loại khuôn cát chính mà chúng ta thường sử dụng.

Loại khuôn cát	Thành phần chính	Kịch bản ứng dụng
Cát Xanh	Cát silic + đất sét + nước	Đúc mục đích chung (ví dụ khối động cơ)
Khuôn cát nhựa	Cát silic + nhựa furan	Các bộ phận có độ chính xác-cao (ví dụ: bánh răng)
Khuôn cát thủy tinh nước	Cát silic + thủy tinh + làm cứng CO₂	Thép đúc (ví dụ như van)

Điểm khác biệt cốt lõi giữa Dịch vụ đúc cát và các dịch vụ đúc khác là khuôn được sử dụng là khuôn cát, có lợi thế lớn về chi phí và tôi sẽ phân tích sự khác biệt giữa dịch vụ đúc cát và các dịch vụ đúc khác cho bạn thông qua một số yếu tố so sánh.

nhân tố	Đúc cát	Đúc khuôn	Đúc sáp bị mất
Vật liệu được sử dụng trong khuôn	Khuôn cát không tốn kém và có thể được sử dụng một lần.	Sẽ rẻ hơn nếu sử dụng khuôn kim loại chắc chắn hoặc máy dập để sản xuất{0}số lượng lớn.	Khuôn sáp/vỏ gốm (dùng một lần) được sử dụng, cần phải nhúng nhiều-lớp và rang ở nhiệt độ-cao.
Xử lý bề mặt	Do bề mặt hoàn thiện thô hơn (Ra 6–12 μm) do cấu trúc cát nên có thể cần phải hoàn thiện thêm.	bề mặt nhẵn, chất lượng cao (Ra 1–3 μm); Không cần hoặc phải xử lý hậu kỳ ở mức tối thiểu-và có sẵn các bề mặt có kết cấu bổ sung.	Độ hoàn thiện bề mặt là Ra 3–6 μm và các bộ phận-có độ chính xác cao giúp giảm quá trình xử lý hậu-.
Độ dày của tường buồng	Nó phù hợp cho các bộ phận có độ dày thành lớn hơn hoặc bằng 3 mm và thành mỏng dễ bị khuyết tật như cách nhiệt lạnh và đổ không đủ.	Có thể sản xuất các bộ phận có thành mỏng (0,5–3 mm) với mức sử dụng vật liệu cao.	Hỗ trợ các bộ phận có thành mỏng phức tạp có độ chính xác-(0,5–5 mm) chẳng hạn như cánh tuabin.
Phần phức tạp	Nó có thể xử lý các hình dạng phức tạp và cồng kềnh, nhưng với thành dày hơn và độ chính xác kém hơn.	Thích hợp cho việc xây dựng chính xác với độ ổn định kích thước cao (dung sai ± 0,1 mm/m).	Chuyên môn về các cấu trúc rỗng phức tạp (ví dụ như đồ trang sức, cánh tuabin) với dung sai ± 0,5 mm/m.
áp dụng	Nó thường được tìm thấy trong các bộ phận công nghiệp lớn, máy móc và các tòa nhà không có chi tiết chính xác.	Nó được sử dụng trong lĩnh vực ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng, nơi độ chính xác và chất lượng bề mặt là rất quan trọng.	Nó thường được sử dụng trong sản xuất cánh tuabin hàng không vũ trụ, khớp nối bằng thép không gỉ cho các thiết bị y tế và bánh răng chính xác.
Lô sản xuất	Kích thước lô nhỏ đến trung bình (1–1000 chiếc)	Extra-large quantities (>100.000 chiếc)	Lô nhỏ đến trung bình đến lớn (100–100.000 chiếc)

Vật liệu đúc cát thường được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi là gang xám HT250 và HT300, gang dẻo QT200, đúc thép không gỉ AISI 410, đúc đồng C86300 và C93200, đúc nhôm A356, v.v. Nếu bạn có nhu cầu đúc cát cho các vật liệu khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá phù hợp.

Đúc nhôm đầu tư

Dịch vụ đúc đồng

Đúc sắt dễ uốn

Đúc sắt xám

Đúc đầu tư thép không gỉ

Đúc thép hợp kim

Với lợi thế về chi phí thấp, khả năng thích ứng mạnh mẽ và khả năng sản xuất vật đúc có khoang chứa kích thước lớn{0}}và phức tạp, đúc cát được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là trong máy xây dựng, ô tô, thiết bị điện và các tình huống khác.

ngành công nghiệp	áp dụng
Hàng không vũ trụ	Khối động cơ, khung kết cấu, vỏ hộp số
Máy móc xây dựng	Gầu máy xúc, cần cẩu, guốc xích
Xe hơi	Khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ hộp số, vỏ động cơ, khay ắc quy
Điện tử tiêu dùng	Khung thiết bị lớn, vỏ trao đổi nhiệt, vỏ thiết bị
Nhà máy điện	Vỏ máy bơm, thân van, linh kiện tuabin gió, vỏ động cơ, vỏ máy nén
Thiết bị y tế	Chân đế thiết bị, khung cơ khí chẩn đoán lớn, chân đế bền bỉ
Thiết bị truyền thông	Vỏ thiết bị liên lạc, vỏ trạm gốc
Giải pháp chiếu sáng	Vỏ đèn đường, đui đèn, vỏ đèn ngoài trời

Hỏi: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình đúc cát là gì?

Trả lời: Hình dạng của bộ phận, sự lựa chọn vật liệu đúc, thiết kế khuôn cát và lõi cát, thiết kế hệ thống làm mát và bề mặt của khuôn cát đúc và lõi cát có mịn hay không đều là những yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình đúc cát.

Hỏi: Ưu điểm lớn nhất của việc đúc cát so với đúc khuôn là gì?

Trả lời: Đúc khuôn thích hợp cho các nhiệm vụ phức tạp với độ chính xác cao và phạm vi lỗi hạn chế, chẳng hạn như đúc linh kiện ô tô. Tuy nhiên, tính linh hoạt về kích thước của đúc cát cho phép công nghệ phù hợp để sản xuất các vật thể có kích thước khác nhau. Đúc cát chủ yếu mang lại sự thân thiện với hợp kim và cách sử dụng đơn giản thay vì tính linh hoạt hoặc chi phí rẻ. Những lô nhỏ, những sản phẩm lớn hơn, đơn giản hơn hoặc những mặt hàng độc đáo được tạo ra bằng vật liệu không-đúc khuôn đều cần đến điều đó.

Hỏi: Quá trình đúc cát có thân thiện với môi trường không?

Trả lời: Đúc cát là phương pháp đúc thân thiện với môi trường. Khi chế tạo khuôn cát và lõi cát, tại Hansheng Automation chúng tôi sử dụng cát silic có thể tái chế, để sau mỗi lần đúc được lấy ra, khuôn cát bị hư hỏng có thể được tái chế và làm lại.

Hỏi: Việc kiểm tra chất lượng cần thiết đối với vật đúc bằng cát là gì?

Đáp: Hai cuộc kiểm tra chất lượng chính được thực hiện: Kiểm tra bằng tia X- để phát hiện các khuyết tật bên trong như lỗ rỗng, lỗ co ngót và tạp chất xỉ. Ngoài ra, việc kiểm tra kích thước và bề mặt được thực hiện bằng các công cụ đo chính xác để kiểm tra độ nhám bề mặt và loại bỏ các gờ.

Hỏi: Tôi nên chọn cát xanh, cát nhựa và cát thủy tinh như thế nào? Những loại vật đúc nào phù hợp với từng loại?

Trả lời: Khuôn cát xanh: Chúng chủ yếu bao gồm cát silic, đất sét và nước. Chúng có chi phí thấp và quy trình đơn giản, khiến chúng phù hợp với các vật đúc có mục đích chung (chẳng hạn như khối động cơ), đặc biệt đối với các bộ phận thông thường có yêu cầu độ chính xác thấp và các lô có kích thước từ nhỏ đến trung bình.
Khuôn cát nhựa: Những khuôn này chủ yếu bao gồm cát silic và nhựa furan, mang lại độ chính xác đúc cao hơn và phù hợp cho các vật đúc có độ chính xác cao-(chẳng hạn như bánh răng). Điều này làm giảm quá trình hoàn thiện tiếp theo và phù hợp với các bộ phận cơ khí đòi hỏi độ ổn định kích thước cao.
Khuôn cát thủy tinh nước: Chúng sử dụng cát silic, thủy tinh nước và xử lý CO₂. Chúng có khả năng chịu nhiệt độ-cao tuyệt vời và được thiết kế dành riêng cho vật đúc bằng thép (chẳng hạn như van). Chúng có thể chịu được nhiệt độ cao gặp phải trong quá trình đổ thép nóng chảy, ngăn ngừa hư hỏng khuôn.

Chú phổ biến: dịch vụ đúc cát, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dịch vụ đúc cát Trung Quốc