Dựa vào nhiều năm tích lũy công nghệ gia công CNC chính xác, Hansheng Automation tập trung vào nhu cầu chống ăn mòn của các bộ phận kim loại và đưa ra các giải pháp phủ chống rỉ-kim loại tương thích, có độ chính xác cao,-cao và có độ chính xác cao. Thông qua công nghệ phủ và keo tổng hợp nhôm-kẽm, nó có thể đạt được khả năng bảo vệ chống phun muối trung tính trong 2000 giờ (tiêu chuẩn ASTM B117), kháng axit và kiềm (pH 3-11) và chống lão hóa tia cực tím. Nó có thể chịu được môi trường ăn mòn phức tạp trong máy móc, ô tô, điện và máy đóng gói thuốc lá. Nó không ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp của các bộ phận chính xác như vòng bi và bộ chia cam. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ tích hợp "Gia công CNC + sơn chống gỉ" để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kim loại và đảm bảo sự ổn định của điều kiện làm việc.
Lớp phủ chống gỉ cho kim loại là gì?
Lớp phủ chống gỉ cho kim loại là công nghệ ngăn bề mặt kim loại tiếp xúc với môi trường ăn mòn (như nước, oxy, phun muối, v.v.) thông qua cách ly vật lý hoặc thụ động hóa học, từ đó làm chậm hoặc ngăn ngừa rỉ sét. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí, sản xuất ô tô, đóng tàu, năng lượng và các lĩnh vực khác, và là phương tiện chính để cải thiện độ bền của các bộ phận kim loại.
Lợi thế cốt lõi
✅ Siêu bảo vệ
Áp dụng công nghệ phủ và chất bịt kín bằng hỗn hợp nhôm kẽm, nó đã vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính 2000 giờ (ASTM B117), vượt xa tiêu chuẩn ngành.
Kháng axit và kiềm (pH 3-11), chống lão hóa tia cực tím, thích hợp với môi trường khắc nghiệt như giàn khoan ngoài khơi và thiết bị hóa chất.
✅ Tương thích chính xác
Độ dày lớp phủ chỉ 8{1}}15 μ m, không ảnh hưởng đến độ-độ chính xác cao (dung sai H7/h6) và tránh phải làm lại trong quá trình xử lý hậu kỳ.
Đặc tính giòn do hydro thấp, tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9587, phù hợp với các bộ phận chính như ốc vít và vòng bi có độ bền-cao.
✅Quy trình hiệu quả
Hỗ trợ nhiều quy trình như điện di, phun sơn và phủ nhúng, đồng thời phù hợp với các thành phần cấu trúc phức tạp như khoang và ren bên trong.
Xử lý ở nhiệt độ thấp ở 80 độ giúp giảm 40% mức tiêu thụ năng lượng so với mạ kẽm nhúng nóng-truyền thống.
✅ Tuân thủ môi trường
Cr6+Không chứa chì,-không chứa chì, tuân thủ các chỉ thị RoHS/REACH, không cần lo lắng khi xuất khẩu sang Liên minh Châu Âu.
Kịch bản ứng dụng điển hình
Linh kiện ô tô:đĩa phanh, trục truyền động chống gỉ, kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 30%+
Khuôn chính xác:ngăn chặn sự ăn mòn bởi nước làm mát và duy trì độ mịn bề mặt (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μ m)
Cơ sở năng lượng:Đầu nối trạm biến áp, có khả năng chịu được môi trường phun muối cao dọc bờ biển
So sánh các thông số kỹ thuật
| Chỉ số | mạ kẽm truyền thống | Chỉ số | Lớp phủ nano XX |
| Dung sai phun muối (h) | 500 | Dung sai phun muối (h) | 2000+ |
| Độ dày lớp phủ (μ m) | 20-30 | Độ dày lớp phủ (μ m) | 8-15 |
| Độ bám dính (phương pháp cắt lưới) | Cấp 2 | Độ bám dính (phương pháp cắt lưới) | Cấp 0 |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Lớp phủ chống gỉ kim loại-của bạn có tương thích với tất cả vật liệu kim loại không? Ví dụ, các vật liệu phổ biến như thép không gỉ, hợp kim nhôm và thép cacbon?
A: Nó tương thích với hầu hết các vật liệu kim loại phổ biến.
Thép cacbon/gang: Việc xử lý phốt phát được thực hiện trước tiên để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và ngăn ngừa quá trình oxy hóa bề mặt.
Thép không gỉ (304/316L): Phun cát được sử dụng để kích hoạt bề mặt nhằm giải quyết vấn đề độ bám dính lớp phủ yếu do độ trơ bề mặt của thép không gỉ.
Hợp kim nhôm: Quá trình xử lý sơ bộ crôm hóa (thân thiện với môi trường)-được thực hiện trước tiên để ngăn chặn các phản ứng hóa học giữa lớp phủ và nền nhôm, đồng thời cải thiện khả năng chống phun muối.
Chỉ đối với một số vật liệu đặc biệt (chẳng hạn như titan nguyên chất và hợp kim Hastelloy) thì việc tư vấn trước mới yêu cầu giải pháp phủ tùy chỉnh.
Câu hỏi: Nếu một bộ phận kim loại trải qua quá trình xử lý thứ cấp như khoan hoặc khai thác sau lớp phủ chống gỉ, điều này có làm ảnh hưởng đến tác dụng bảo vệ của lớp phủ không?
Đáp: Quá trình xử lý cục bộ sẽ làm hỏng lớp phủ ở khu vực tương ứng, nhưng khả năng bảo vệ tổng thể có thể được duy trì thông qua-việc sơn lại sau quá trình xử lý:
Đối với việc xử lý diện tích-nhỏ (chẳng hạn như khoan-lỗ đơn): Sau khi xử lý, bôi lại hợp chất sửa chữa đặc biệt theo cách thủ công (có cùng thành phần với lớp phủ ban đầu) đến độ dày 8-15μm. Cần phải bảo dưỡng ở 80 độ trong 2 giờ.
Để xử lý vùng-lớn (chẳng hạn như chạm vào nhiều-luồng): trước tiên có thể áp dụng "Bảo vệ cục bộ"-vùng được xử lý tạm thời không được phủ. Sau khi hoàn thành quá trình xử lý thứ cấp, sơn lại toàn bộ lớp phủ để đảm bảo không có điểm mù.
Hỏi: Chúng ta cần phủ một lớp phủ chống gỉ-cho khung thép cacbon của máy đóng gói thuốc lá. Khung có vết hàn trên bề mặt. Có cần phải xử lý sẹo trước khi dán không? Việc không điều trị chúng có ảnh hưởng đến tác dụng bảo vệ không?
A: Vết hàn phải được xử lý trước; nếu không, hiệu quả bảo vệ của lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Yêu cầu điều trị cụ thể như sau:
Tiêu chuẩn xử lý sẹo: Sử dụng máy mài góc để mài các vết sẹo mối hàn ngang bằng với bề mặt nền, tránh các vết lồi lõm hoặc vết lõm sắc nhọn.
Nguy hiểm nếu không được xử lý: Vết hàn có thể dễ dàng giữ lại xỉ hàn và cặn hàn, ngăn cản lớp phủ bám dính đúng cách. Trong môi trường phun muối, rỉ sét ban đầu sẽ hình thành ở vết sẹo, khiến hiệu quả bảo vệ tổng thể không còn hiệu quả.
Dịch vụ của chúng tôi: Chúng tôi cung cấp dịch vụ "tiền xử lý + phủ" tích hợp, tích hợp xử lý vết hàn vào quá trình-tiền xử lý, đáp ứng-nhu cầu chống gỉ lâu dài trong môi trường ẩm ướt của xưởng thuốc lá.
Chú phổ biến: sơn chống gỉ cho kim loại, sơn chống rỉ cho kim loại Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy
