Được hỗ trợ bởi chuyên môn thiết kế mạnh mẽ, khả năng R&D tiên tiến và cơ sở sản xuất tiên tiến, Trung tâm gia công CNC của Hansheng Automation cam kết cung cấp nhiều loại dịch vụ gia công CNC có độ chính xác cao-cho khách hàng trên toàn thế giới. Chúng tôi giải quyết tất cả các yêu cầu của bạn-từ việc sản xuất các bộ phận riêng biệt và tối ưu hóa thiết kế bằng các giải pháp sáng tạo cho đến việc cung cấp hỗ trợ tạo mẫu nhanh và hỗ trợ-sản xuất quy mô lớn các bộ phận CNC đa dạng.
Gia công CNC chính xác là gì
Gia công CNC chính xác là nghệ thuật tỉ mỉ trong việc tạo ra các bộ phận bằng cách cắt và tạo hình chính xác các nguyên liệu thô. Nó chủ yếu dựa vào phần mềm-có sự hỗ trợ của máy tính trong sản xuất (CAM) và các công cụ-thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để xác định và thực hiện các phương pháp cắt tối ưu. Các chương trình phức tạp này không thể thiếu trong giai đoạn thiết kế, trong đó chúng thường kết hợp các mô hình 3D chi tiết để đảm bảo việc sản xuất các bộ phận thành công và chính xác.

Lợi thế cốt lõi của chúng tôi
Khả năng gia công cực kỳ chính xác-
Độ chính xác gia công bề mặt gương cực- ±0,002 mm, vượt xa mức trung bình của ngành, kết hợp với quy trình mài/tiện và phay có độ chính xác ±0,005 mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai của các ngành như y tế và hàng không vũ trụ.
Đảm bảo thiết bị hạng nhất quốc tế-
Sử dụng thiết bị từ các thương hiệu nổi tiếng như Kashifuji, Brother và Seibu, đảm bảo độ ổn định xử lý mạnh mẽ và tuổi thọ dài của các bộ phận cốt lõi, giảm chi phí bảo trì sau này.
Khả năng thích ứng đa-Vật liệu/Đa{1}}quy trình
Hỗ trợ gia công các vật liệu như hợp kim titan, hợp kim nhôm, thép không gỉ và PEEK, bao gồm 5 quy trình chính bao gồm tiện và phay CNC, cắt laser, EDM và cắt plasma, đáp ứng nhu cầu của các bộ phận phức tạp.
Thông số kỹ thuật
| Chỉ báo kỹ thuật | Thông số cụ thể | Hiệp hội từ khóa |
|---|---|---|
| Độ chính xác gia công CNC | Gương siêu-±0,002mm / Độ chính xác ±0,005mm / Tiêu chuẩn ±0,01mm | Gia công CNC siêu chính xác- |
| Kích thước gia công tối đa | Trung tâm gia công ngang Lớn hơn hoặc bằng 100×1060mm | Gia công CNC quy mô lớn- |
| Quy trình được hỗ trợ | Tiện & Phay CNC, Mài, EDM, Cắt Laser, Cắt Plasma | Gia công CNC đa{0}}quy trình |
| Tài liệu được hỗ trợ | Hợp kim titan, Hợp kim nhôm, Thép không gỉ, Đồng thau, PEEK, Acrylic, v.v. | Gia công CNC hợp kim titan |
Ưu điểm của gia công CNC chính xác
Đảm bảo chất lượng tinh tế
Gia công CNC chính xác nổi bật bởi khả năng nâng cao rõ rệt chất lượng sản phẩm. Những máy móc tiên tiến này có thể sản xuất các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ, tạo ra các bộ phận gần như giống hệt nhau với độ chính xác gần như giống hệt với mắt thường. Hơn nữa, bề mặt hoàn thiện thu được thông qua gia công CNC vượt trội so với các phương pháp truyền thống, mang lại kết quả chất lượng cao hơn.
Dung sai chính xác vượt trội
Gia công chính xác CNC đạt được mức độ chính xác vượt trội, thường nằm trong phạm vi chính xác ± 0,00254 mm. Dung sai tốt như vậy khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu lắp ráp chính xác, giảm đáng kể khả năng xảy ra các vấn đề liên quan đến-khớp.
Sản xuất tăng tốc
Máy CNC có khả năng xử lý nhanh chóng nhiều loại vật liệu, từ gỗ và nhựa đến các loại kim loại khác nhau. Sau{1}}lập trình, trình tự sản xuất hoàn toàn tự động, giảm sự phụ thuộc vào công việc thủ công phức tạp. Quá trình hợp lý này rút ngắn thời gian sản xuất và giảm chi phí.
Tạo nguyên mẫu hiệu quả
Trong khi nhiều nguyên mẫu được chế tạo từ gỗ hoặc nhựa, các phương pháp truyền thống như ép phun, mặc dù có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp, nhưng có thể cực kỳ tốn kém và chậm. Tuy nhiên, gia công CNC chính xác có thể dễ dàng tạo ra các hình dạng phức tạp và cho phép lặp lại thiết kế nhanh chóng bằng cách sửa đổi mã G{1}}, tạo điều kiện tạo mẫu nhanh chóng và linh hoạt.
Độ tin cậy thống nhất
Quá trình gia công CNC hoàn toàn tự động tạo ra các bộ phận có độ tin cậy cao và giảm thiểu mối lo ngại về kiểm soát chất lượng. Việc tích hợp phần mềm CAD và CAM đảm bảo độ chính xác về kích thước, quy trình và trình tự gia công, hầu như loại bỏ các lỗi và sự không nhất quán của con người, do đó đảm bảo độ tin cậy nhất quán của gia công CNC chính xác.
Ứng dụng gia công CNC chính xác
Dành riêng cho ngành y tế
Sản phẩm áp dụng: Dụng cụ phẫu thuật, bộ phận giả, linh kiện chính xác cho thiết bị y tế
Khả năng cốt lõi: Mài chính xác ±0,005mm + xử lý vật liệu tương thích sinh học Kiểm tra + 100% bằng máy kiểm tra bánh răng, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn của ngành y tế
Dành riêng cho ngành hàng không vũ trụ
Sản phẩm áp dụng: Linh kiện thiết bị hạ cánh, linh kiện động cơ, linh kiện kết cấu tàu vũ trụ
Khả năng cốt lõi: Gia công có độ chính xác cực cao ± 0,002 mm + gia công CNC bằng hợp kim titan + Nhỏ hơn hoặc bằng bệ quay rỗng 10 cung giây, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác nhẹ và{5}}cao
Dành riêng cho ngành công nghiệp ô tô
Sản phẩm áp dụng: Bánh răng chính xác, linh kiện truyền động, linh kiện động cơ
Khả năng cốt lõi: Gia công bánh răng Kashifuji + Hộp số hành tinh cấp P0 (Nhỏ hơn hoặc bằng 1 phút cung) + tiện và phay hàng loạt, nâng cao hiệu suất truyền
Dành riêng cho ngành điện tử
Sản phẩm áp dụng: Đầu nối điện tử, linh kiện thu nhỏ, bộ phận bo mạch PCB
Khả năng cốt lõi: tiện và phay chính xác ±0,005mm + Gia công máy tiện CNC Brother + tối ưu hóa cấu trúc nhỏ gọn, đáp ứng nhu cầu thu nhỏ
Công cụ được sử dụng để gia công CNC chính xác
Gia công CNC bao gồm nhiều loại máy khác nhau, mỗi máy được thiết kế riêng để thực hiện các chức năng cụ thể. Sự khác biệt giữa các máy này nằm ở vị trí của dụng cụ cắt, hướng quay, sự sắp xếp giữa dụng cụ đứng yên và dụng cụ chuyển động, cơ cấu quay và khả năng chuyển động của bàn quay.
Trong số các công cụ cắt thường được sử dụng trong dịch vụ gia công CNC là:
Máy cắt ruồi:
Máy cắt ruồi là một lựa chọn linh hoạt trong ngành vì nhiều lý do. Chúng được sử dụng không chỉ để cắt mà còn để đạt được-chất lượng cao, bề mặt nhẵn.
Máy nghiền đồng bằng:
Còn được gọi là máy cắt tấm, máy phay trơn vượt trội trong việc tạo ra các vết cắt rộng và hẹp một cách nhanh chóng. Những máy nghiền này thường có bốn cạnh nhọn hướng ra ngoài.
Máy nghiền mặt:
Máy cắt mặt được thiết kế để tạo ra bề mặt phẳng trên vật liệu. Chúng chủ yếu được sử dụng trong máy phay CNC cho các nhiệm vụ như tạo rãnh hoặc rãnh. Đối với các thiết kế phức tạp đòi hỏi thời gian thực hiện ngắn hơn, máy cắt cạnh và mặt được sử dụng, chúng cũng phục vụ mục đích cắt các thành bên của vật liệu.
Máy nghiền cuối:
Dao phay ngón có đặc điểm là các rãnh sắc bén hội tụ về phía đầu cắt. Dao phay ngón tiêu chuẩn có thể có tới tám me. Chúng là lựa chọn ưu tiên để gia công thô kim loại mà không cần-khoan trước, có khả năng loại bỏ vật liệu quan trọng sau mỗi lần khoan.
Máy nghiền rỗng:
Máy phay rỗng được sử dụng đặc biệt trong quy trình phay CNC để tạo hình phôi hình trụ. Những dụng cụ này có thiết kế hình trụ, có ba lưỡi cắt trở lên. Chúng đặc biệt hiệu quả để hoàn thiện các bề mặt nhô ra và có hình dạng giống như một đường ống với phần bên trong rỗng.
Máy cắt bánh răng:
Là công cụ chuyên dụng, máy cắt bánh răng là công cụ sản xuất bánh răng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả ô tô. Chúng không thể thiếu để tạo ra các bánh răng xoắn ốc, các bộ phận có ren và bánh răng vát.
Mũi khoan:
Mũi khoan đại diện cho các công cụ cắt chính xác tinh túy, đơn giản nhưng phổ biến. Chúng bao gồm một trục dài hình nón-với các rãnh xoắn ốc được gọi là sáo. Mũi khoan được sử dụng để tạo các lỗ nhỏ trên phôi, trong khi mũi khoan lỗ sâu tạo điều kiện cho việc tạo các lỗ mở rộng.
5 phương pháp gia công CNC chính xác
1. Máy tiện CNC
Máy tiện CNC được trang bị khả năng quay vật liệu trong quá trình gia công. Dụng cụ cắt di chuyển tuyến tính dọc theo vật liệu kéo sợi, loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được đường kính và đặc tính mong muốn. Máy tiện CNC Thụy Sĩ, một tập hợp con của máy tiện CNC, cho phép gia công tự động các bộ phận có đường kính nhỏ khi vật liệu quay và di chuyển dọc trục thông qua ống lót dẫn hướng. Hoạt động của máy tiện CNC có thể tạo ra cả các tính năng bên trong và bên ngoài, chẳng hạn như khoan, chuốt, doa, tạo rãnh, tarô và ren, đồng thời rất lý tưởng để sản xuất các bộ phận như ốc vít, bu lông, trục và khớp.
2. Phay CNC
Được xác định bằng chuyển động quay của dụng cụ cắt trong khi phôi vẫn đứng yên, máy phay CNC rất thành thạo trong việc tạo ra vô số hình dạng, bao gồm bề mặt phẳng, khoang, rãnh và ren. Các bộ phận phù hợp cho phay CNC thường có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật với các tính năng đa dạng.
3. Cắt Laser CNC
Máy laser CNC sử dụng chùm tia laser tập trung cao độ để cắt, cắt hoặc khắc vật liệu một cách chính xác. Nhiệt của tia laser làm cho vật liệu tan chảy hoặc bốc hơi, tạo thành các vết khía chính xác, thường ở dạng tấm. So với các phương pháp gia công truyền thống, cắt laser mang lại phạm vi tự do thiết kế rộng hơn và thường loại bỏ nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung. Khắc laser CNC cũng thường được sử dụng để đánh dấu và trang trí các bộ phận, bao gồm logo và văn bản, những điều này có thể khó đạt được bằng các quy trình CNC khác.
4. Gia công CNC EDM
Gia công phóng điện CNC (EDM) sử dụng tia lửa điện được điều khiển để tạo hình vật liệu. Một bộ phận được đặt gần điện cực và máy được lập trình để phát ra tia lửa, tạo ra nhiệt độ cực cao làm nóng chảy hoặc ăn mòn vật liệu để tạo thành hình dạng hoặc tính năng mong muốn. EDM đặc biệt hữu ích để tạo ra các vi lỗ, khe phức tạp và các đặc điểm hình học phức tạp trong kim loại cứng, chẳng hạn như bánh răng.
5. Gia công cắt plasma CNC
Máy cắt plasma CNC sử dụng ngọn đuốc plasma công suất cao-được điều khiển bằng máy tính để cắt vật liệu. Plasma, một loại khí bị ion hóa bằng electron, có thể đạt tới nhiệt độ lên tới 27.500 độ C, tan chảy qua phôi để tạo thành các vết khía. Để cắt plasma CNC có hiệu quả, vật liệu phải có tính dẫn điện, ví dụ phổ biến bao gồm các kim loại như thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: gia công cnc chính xác, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy gia công cnc chính xác Trung Quốc
