5 thông số kỹ thuật chính bạn phải xác định khi đặt hàng bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh

Là một nhà sản xuất thiết bị chuyên nghiệp, chúng tôi thường gặp phải những tình huống cần cung cấp cho khách hàng những báo giá tương ứng ngay lập tức do nhu cầu cấp thiết của họ. Tuy nhiên, do thông tin được cung cấp hạn chế, chẳng hạn như chỉ có thông tin văn bản - "Chúng tôi cần một bánh răng xoắn ốc bằng thép có đường kính ngoài 50mm và tỷ số truyền 3:1. Trên thực tế, nếu không có bản vẽ thì khó có nhà sản xuất bánh răng nào có thể đưa ra báo giá chính xác. Cần phải liên lạc liên tục để xác nhận cuối cùng tất cả các thông số.

Đối với nhu cầu vềthiết bị xoắn ốc tùy chỉnh, không giống như các bộ phận tiêu chuẩn, các thông số cần phải rất rõ ràng. Nếu các thông số kỹ thuật không được xác nhận hoặc không chính xác, tiếng ồn, tuổi thọ và thậm chí cả khả năng sử dụng của các bộ phận tùy chỉnh sẽ bị ảnh hưởng. Để giúp bạn nhận được báo giá chính xác tốt hơn và nhanh hơn, bài viết này lấy bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh làm ví dụ để phân tích 5 thông số kỹ thuật chính phải được xác định rõ ràng.

Tại sao nó quan trọng?

Đây là chìa khóa cho kích thước hình học của bánh răng. Mô đun (m) xác định kích thước và khả năng chịu tải-của răng. Mô-đun càng lớn, răng càng dày và mô-men xoắn có thể chịu được càng cao.

Dữ liệu cụ thể chúng tôi cần

Mô-đun:Phạm vi xử lý thiết bị của chúng tôi bao gồm 0,1-5.0 (từ bánh răng dụng cụ có độ chính xác vi mô đến bánh răng công nghiệp hạng nặng).

Số lượng răng:Số răng trên mỗi bánh răng nhỏ và lớn.

Hệ số thay đổi hồ sơ:Nhiều khi, các kỹ sư thiết kế các bánh răng được sửa đổi để tăng khoảng cách trung tâm hoặc độ bền của bánh răng. Nếu bạn chỉ cung cấp khoảng cách tâm mà không có hệ số dịch chuyển, chúng tôi có thể gặp phải các vấn đề về lắp ráp trong quá trình gia công bánh răng tiêu chuẩn.

Mẹo: Nếu không có bản vẽ mà chỉ có khoảng cách tâm và tỷ số truyền thì có thể tính toán sơ bộ dựa trên công thức sau:

Đây là điểm khác biệt cốt lõi giữa bánh răng xoắn và bánh răng trụ và cũng là một trong những khó khăn của bánh răng xoắn.

Bàn tay xoắn: Xoay trái hay phải?

Trục song song: Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Hai bánh răng phải quay ngược chiều nhau (một trái LH, một phải RH) và có góc xoắn bằng nhau.

Trục chéo (90 độ): Thông thường, hai bánh răng quay cùng chiều (ví dụ cả hai đều là RH).

Góc xoắn

Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, góc này thường nằm trong khoảng từ 15 độ đến 35 độ. Góc xoắn càng lớn thì độ chồng lấp càng cao, bộ truyền động càng mượt và độ ồn càng thấp (phù hợp với-động cơ và dụng cụ điện tốc độ cao); Nhưng cái giá phải trả là lực dọc trục được tạo ra càng lớn thì càng cần nhiều vòng bi đắt tiền hơn để hỗ trợ nó.

Khả năng xử lý của chúng tôi

Với máy tiện bánh răng mạnh mẽ/hobbing Kashifuji KPS30 CNC, chúng tôi có thể xử lý chính xác các góc xoắn từ 5 độ đến 45 độ.

Độ chính xác quyết định công nghệ xử lý và chi phí. Việc mù quáng theo đuổi độ chính xác cao có thể dẫn đến chi phí cao, trong khi độ chính xác không đủ có thể dẫn đến sự suy giảm danh tiếng của bạn. Sau đây là bảng tổng hợp các mức độ chính xác mà chúng tôi đã tổng hợp, cung cấp một số ứng dụng phổ biến chỉ mang tính chất tham khảo.

Tại sao chọn Gear Skiving

Đối với các bánh răng xoắn ốc có độ chính xác cao cấp ISO 5-6, quy trình truyền thống thường yêu cầu "bánh răng- xử lý nhiệt - mài bánh răng". Chúng tôi đã giới thiệu quy trình Gear Skiving, cho phép hoàn thành cả gia công thô và tinh trong một lần trên một thiết bị. So với mài bánh răng truyền thống, quy trình này tăng hiệu suất lên gấp ba lần; Đặc biệt phù hợp để xử lý các bánh răng bên trong có tính năng nhiễu. Chúng tôi cũng đã tiết kiệm một số chi phí cho khách hàng trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác ISO/DIN cấp 5.

Vật liệu thông thường và kết hợp xử lý nhiệt

Để biết thêm thông tin về các vật liệu được sử dụng trong bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh, hãy nhấp vào đây để tìm hiểu thêm:Lựa chọn vật liệu cho bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh-Thép, đồng thau hoặc nhựa (POM)

Chất lượng của chúng tôi

Chúng tôi được trang bị máy đo độ cứng để bàn, kính hiển vi kim loại và trung tâm kiểm tra bánh răng. Chúng tôi cung cấp các báo cáo kiểm tra độ cứng và chứng chỉ vật liệu cho từng lô bánh răng-được xử lý nhiệt để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế từ lõi đến bề mặt.

Lấy răng xoắn làm ví dụ, ngoài thông số răng, bạn cần chỉ rõ đặc tính gia công của các bộ phận chủ yếu sau để đảm bảo độ lắp ráp, chức năng và tuổi thọ của bộ phận.

Cấu hình lỗ trục:xuyên lỗ, lỗ mù hay lỗ côn (1:10)?

Phím tắt:Dung sai độ rộng của rãnh then (chẳng hạn như JS9 hoặc P9). Rãnh then có cho phép cắt dây hay phải gia công bằng máy tiện để đảm bảo độ nhám mặt bên?

Phương pháp thắt chặt:Bạn có cần khai thác lỗ? Vị trí ở đâu? Có cần thiết phải khớp lỗ chốt định vị với các bộ phận khớp không?

Xử lý bề mặt:Oxit đen, mạ kẽm hay Anodizing? Các bộ phận quan trọng như bề mặt răng, lỗ hoặc rãnh then có cần được bảo vệ trước khi xử lý bề mặt để duy trì độ chính xác về kích thước ban đầu không? Có cần thiết phải đánh bóng kỹ lưỡng hoặc rung tất cả các cạnh sắc để loại bỏ các gờ không?

Tải lên tệp 3D

Nếu bạn có khả năng thiết kế, vui lòng gửi trực tiếp các tệp STEP (. stp)/IGES/SolidWorks. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ trích xuất tất cả các thông số và tiến hành phân tích khả năng sản xuất (DFM) để đưa ra đề xuất tối ưu hóa cho bạn.

Gửi mẫu cho kỹ thuật đảo ngược

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Trong vòng 48 giờ, chúng tôi sẽ tạo bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh để bạn xác nhận.

Mình chỉ có mẫu bánh răng cũ hư hỏng, không có bản vẽ. Bạn có thể sao chép nó?

Vâng, chúng tôi có thể. Chúng tôi được trang bị Máy kiểm tra bánh răng chuyên nghiệp (trung tâm đo bánh răng) có thể thực hiện kỹ thuật đảo ngược toàn bộ tham số cho mẫu cũ của bạn. Đối với các sửa đổi biên dạng răng phức tạp, chúng tôi thậm chí còn sử dụng máy EDM dây Seibu M50B để so sánh mẫu có độ chính xác cao.

Bạn có thể đạt được mức độ chính xác nào của thiết bị? Làm thế nào để bạn đảm bảo tiếng ồn thấp?

Độ chính xác của thiết bị của chúng tôi có thể đạt ISO/DIN Loại 5. Chúng tôi có khả năng gia công bề mặt gương siêu{1}} với độ chính xác lên tới ±0,002mm. Bề mặt răng nhẵn kết hợp với độ chính xác của mặt cắt răng theo tiêu chuẩn DIN Lớp 5 giúp giảm đáng kể tiếng ồn khi chia lưới trong quá trình vận hành tốc độ cao.

Lưu ý: Nếu bạn mua thành phẩm hộp số hành tinh của chúng tôi, phản ứng dữ dội có độ chính xác cực cao thậm chí có thể được kiểm soát trong vòng 1 phút cung (mức P0).

Phạm vi kích thước của bánh răng bạn có thể gia công là gì?

Phạm vi mô-đun: 0.1 - 5.0

Đường kính đầu tip: 3mm - 300mm

Chúng tôi chuyên gia công mô-đun nhỏ và bánh răng bên trong. Đối với các bánh răng lớn trên 300mm, vui lòng gửi cho chúng tôi bản vẽ để chúng tôi đánh giá. Chúng tôi có thể xử lý một số tính năng bằng cách sử dụng các trung tâm gia công lớn tùy theo tình huống.

Ngoài bánh răng, bạn còn có thể gia công vỏ (vỏ) hộp số cho tôi được không?
Đúng. Trên thực tế, chúng tôi là nhà sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác tích hợp các dịch vụ sản xuất bánh răng, gia công CNC và đúc chính xác, cung cấp cho khách hàng các giải pháp-một cửa.
Quá trình đúc: Chúng tôi hỗ trợ đúc cát, đúc xốp, đúc trọng lực.
Gia công vỏ: Chúng tôi có các trung tâm gia công ngang lớn (2100×1060) và khả năng gia công giàn (tối đa 3800×1500×1200).
Kiểm soát độ chính xác: Dung sai quy định cho vật đúc có thể đạt tới ± 0,03mm. Điều này có nghĩa là bạn không cần phải tìm nhà máy sản xuất bánh răng và nhà máy đúc riêng biệt; chúng tôi có thể quản lý việc kết hợp dung sai một cách thống nhất.

Làm thế nào để bạn đảm bảo độ chính xác sau khi xử lý nhiệt?
Chúng tôi sử dụng quy trình "gia công mềm + hoàn thiện cứng".
Đối với các đơn đặt hàng có yêu cầu-cao, sau khi xử lý nhiệt (chẳng hạn như cacbon hóa), chúng tôi sử dụng quy trình mài chính xác hoặc tiện cứng để loại bỏ lớp bị biến dạng. Thiết bị mài chính xác của chúng tôi có thể kiểm soát chặt chẽ dung sai kích thước trong phạm vi ± 0,005mm, đảm bảo độ bền lõi và độ bền của bánh răng đồng thời độ cứng bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.

Nhà máy của bạn có-thiết bị kiểm tra cao cấp nào?
Ngoài máy kiểm tra độ cứng và máy chiếu thông thường, mỗi lô bánh răng được vận chuyển đều được kiểm tra toàn bộ bằng Máy kiểm tra bánh răng và báo cáo thử nghiệm bao gồm lỗi biên dạng, chì và bước răng được ban hành để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO Loại 5.

Bạn có chấp nhận-các đơn đặt hàng tùy chỉnh theo lô nhỏ không?
Vâng, chúng tôi làm vậy. Đối với lô nhỏ (10-200 chiếc): Chúng tôi sử dụng máy tiện CNC Brother TC-S2A và máy phay Taesin TXC-T6, cho phép thay đổi nhanh chóng và chi phí thấp.
Đối với các lô lớn: Chúng tôi sử dụng máy mài bánh răng CNC Ningjiang YK3610Ⅳ để sản xuất liên tục tự động.
Cho dù bạn đang ở giai đoạn tạo mẫu hay sản xuất hàng loạt, chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp-hiệu quả về mặt chi phí phù hợp.

Thời gian dẫn đầu cho các bánh răng tùy chỉnh là gì?
Nó phụ thuộc vào sự phức tạp của quá trình.
Mẫu/Đơn đặt hàng gấp: Sử dụng khả năng tiện và phay CNC của chúng tôi, thời gian thực hiện nhanh nhất là 2-3 tuần.
Sản xuất hàng loạt: Thông thường 3-5 tuần (bao gồm cả thời gian xử lý nhiệt).
Lưu ý: Nếu liên quan đến việc chế tạo khuôn (ví dụ: đối với các vỏ đúc đặc biệt), chúng tôi sẽ cần thêm 2-3 tuần để sản xuất khuôn.

Thiết kế của tôi được bảo mật; bạn có thể ký NDA không?
Tuyệt đối. Bảo vệ tài sản trí tuệ của khách hàng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Bản vẽ của bạn sẽ chỉ có bộ phận kỹ thuật và bộ phận tạo khuôn tự động CNC của chúng tôi mới có thể truy cập được và sẽ không được tiết lộ cho bất kỳ bên thứ ba nào.

Trên đây là năm thông số chính cần thiết cho răng xoắn ốc tùy chỉnh được Hansheng Automation phân tích cho bạn. Đối với các sản phẩm được tùy chỉnh, bất kỳ sự mơ hồ nào về các thông số có thể dẫn đến lỗi sản phẩm.

 

Chúng tôi tập trung vào xử lý tùy chỉnh các bánh răng có độ chính xác cao-như bánh răng xoắn ốc, bánh răng côn, bánh răng trục vít, v.v. Với các thiết bị{{2}nổi bật hàng đầu như Kashifuji và Brother, chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp truyền động chính xác cho khách hàng toàn cầu.

 

Liên hệ với chúng tôi