Bánh răng tùy chỉnh cho máy đóng gói thuốc lá - Quan điểm của nhà cung cấp

Viết bởi Derek|Tự động hóa Hansheng

Trong-hoạt động tốc độ cao của dây chuyền sản xuất bao bì thuốc lá, các bánh răng của máy đóng gói thuốc lá, với vai trò là bộ phận truyền động cốt lõi, phải chịu được các điều kiện làm việc đòi hỏi khắt khe liên quan đến-tốc độ cao, tải trọng cao và hoạt động liên tục 24 giờ.

Khi độ mòn của bánh răng tăng lên, tác động lên toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ tăng lên. Do đó, các phụ tùng thiết bị cực kỳ quan trọng, tuy nhiên--các thiết bị có sẵn trong danh mục tiêu chuẩn thường khó điều chỉnh, dẫn đến những thách thức trong việc mua sắm. Điều này là do máy móc đóng gói thuốc lá - từ bộ phận bọc thuốc lá đến hệ thống đóng thùng carton - thường sử dụng các thiết kế độc quyền hoặc cũ.

Trước tình hình này, với tư cách là nhà cung cấp chuyên nghiệp các linh kiện chính xác cho máy móc thuốc lá, việc tùy chỉnh các bánh răng phụ tùng máy thuốc lá thường là một chủ đề không thể tránh khỏi. Dưới đây, chúng tôi sẽ thảo luận, từ góc độ của nhà cung cấp, các khả năng cần thiết để tùy chỉnh các thiết bị đó và những điểm chính cần xem xét trong quá trình mua sắm.

Vấn đề về tốc độ và tiếng ồn

Máy đóng gói thuốc lá-cao cấp hoạt động ở tốc độ vượt quá 400–600 gói mỗi phút. Ở tốc độ quay cao, ngay cả những sai lệch nhỏ về mặt răng cũng có thể dẫn đến tăng tiếng ồn, độ rung và mài mòn. Đối với các nhà máy vận hành nhiều dây chuyền sản xuất tốc độ cao-trong không gian kín, độ rung và tiếng ồn của thiết bị là những mối lo ngại không thể tránh khỏi. Các bánh răng được sử dụng trong các hệ thống truyền động như vậy thường được yêu cầu phải đạt được cấp độ chính xác từ ISO 6 đến 7, với yêu cầu cơ bản là phải kiểm soát chặt chẽ biên dạng răng, đường xoắn ốc và độ lệch bước.

Hao mòn do thời gian chạy kéo dài

Chu kỳ hoạt động của dây chuyền sản xuất bao bì thuốc lá thường liên tục, nghĩa là các bánh răng truyền động phải chịu ứng suất nhiệt và cơ học trong thời gian dài. Do đó, các yếu tố như độ cứng bề mặt của bánh răng, khả năng bôi trơn của chúng và khả năng chống mỏi của vật liệu được sử dụng là rất quan trọng trong các ứng dụng đó.

Sự sẵn có của phụ tùng OEM

Đối với người muabộ phận thiết bị thuốc lá, thách thức lớn nhất thường không nằm ở bản thân công nghệ mà ở tính sẵn có và độ tin cậy của chuỗi cung ứng. Mặc dù các thương hiệu máy móc thuốc lá lớn như Hauni, GDX, Focke và IMA sản xuất thiết bị có độ chính xác cao nhưng kênh cung cấp phụ tùng thay thế ban đầu của họ không chỉ đắt tiền mà còn có thời gian thực hiện cực kỳ dài-thường từ 3 đến 6 tháng. Đối với các mẫu cũ hơn hoặc đã ngừng sản xuất, việc mua phụ tùng thay thế thông qua các kênh chính thức thậm chí có thể không còn thực hiện được.

Dựa trên điều này, điều đặc biệt quan trọng đối với các nhà cung cấp là có thể cung cấp-độ chính xác caodịch vụ sản xuất bánh răng tùy chỉnh.

Máy đóng gói thuốc lá rất phức tạp về mặt cơ học, kết hợp nhiều loại chuyển động - quay, tuyến tính và lập chỉ mục. Do đó, các thiết bị như vậy yêu cầu các loại bánh răng khác nhau để cấu hình chung một hệ thống truyền động phức tạp. Trong các dự án linh kiện máy móc thuốc lá của chúng tôi, thường có một số loại bánh răng.

Bánh răng trụ và xoắn ốc

Hai loại bánh răng này thường là thành phần cốt lõi của hầu hết các hệ thống truyền động trong dây chuyền sản xuất bao bì, chịu trách nhiệm truyền mô-men xoắn chính xác. Trong số đó, bánh răng xoắn ốc được ưa chuộng hơn do khả năng chia lưới mượt mà hơn và độ ồn thấp hơn.

Bộ bánh răng bên trong và bộ bánh răng hành tinh

Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị giảm tốc, đạt tỷ lệ giảm tốc cao thông qua cấu trúc nhỏ gọn. Loại thành phần này yêu cầu độ đồng tâm cực cao và các thông số hình học răng của toàn bộ bộ bánh răng phải có tính nhất quán cao để đảm bảo chuyển động đầu ra trơn tru và đặc tính phản ứng ngược thấp. Nó là loại bánh răng không thể thiếu trong điều khiển chuyển động chính xác.

Bánh răng côn

Bánh răng cônthường được sử dụng trong các ứng dụng cần thay đổi hướng, chẳng hạn như để truyền góc giữa trục truyền động ngang chính và cụm truyền động dọc. Cả bánh răng côn thẳng và xoắn ốc đều thường thấy trong thiết bị thuốc lá.

Trục bánh răng

Trục bánh răng, với tư cách là một bộ phận truyền động tích hợp, loại bỏ dung sai tại các mặt tiếp xúc ở một mức độ nhất định, nhờ đó nâng cao công suất mô-men xoắn tổng thể. Nó thường được tìm thấy trong cơ chế lập chỉ mục có độ chính xác cao- và cơ chế truyền động đồng bộ trong máy móc thuốc lá.

 

 

 

 

Làm rõ loại thiết bị liên quan là bước đầu tiên trong bất kỳ tư vấn sản xuất tùy chỉnh hoặc thay thế nào - nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn vật liệu, công nghệ xử lý và thời gian giao hàng.

Bối cảnh khách hàng

Khách hàng là một doanh nghiệp máy móc đóng gói thuốc lá ở Dubai, có dây chuyền sản xuất bao bì tốc độ cao-hoạt động liên tục theo nhiều ca. họ đã quản lý một kho phụ tùng cơ khí lớn và đa dạng - có nguồn gốc từ nhiều nhà cung cấp với thời gian giao hàng và mức giá khác nhau.

vấn đề

Các bộ phận thay thế OEM rất đắt tiền và thời gian giao hàng không thể đoán trước được. Với tư cách là nhà cung cấp linh kiện chính xác của họ, chúng tôi đã nhận được hơn 1.000 bản vẽ kỹ thuật do họ gửi, trong đó có hơn 100 bản vẽ dành cho các bộ phận bánh răng-bánh răng trụ, bánh răng côn, trục bánh răng và các bộ phận truyền động liên quan.

Cách tiếp cận của chúng tôi

Sau khi nhận được bản vẽ thiết bị, chúng tôi bắt đầu bằng việc phân loại các thành phần theo loại, mô-đun, thông số kỹ thuật vật liệu và độ phức tạp hình học. Mỗi bộ phận được đánh giá riêng lẻ để xác định quy trình gia công thích hợp nhất - bánh răng cho các cấu hình bên ngoài tiêu chuẩn, tạo hình bánh răng cho bánh răng bên trong và hình học hạn chế về không gian- cũng như trượt bánh răng trong đó các yêu cầu về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt đòi hỏi khắt khe hơn. Việc xử lý nhiệt và lựa chọn vật liệu đã được xác nhận dựa trên các thông số kỹ thuật bản vẽ cho từng số bộ phận.

kết quả

Sau khi xác nhận kích thước, các bánh răng được giao đáp ứng các yêu cầu quy định trong bản vẽ. Phản hồi của khách hàng cho thấy các máy hiện có đang hoạt động bình thường sau khi lắp đặt thiết bị. Ngoài ra, họ đánh giá cao chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng của chúng tôi.

Sản xuất thiết bị tùy chỉnh là cốt lõi khả năng của chúng tôi. Khi khách hàng yêu cầu các bộ phận thay thế mà không có bản vẽ hiện có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật đảo ngược toàn diện để thu hẹp khoảng cách.

Quy trình làm việc đã được chứng minh của chúng tôi

• Gửi mẫu: Khách hàng cung cấp bộ phận bị mòn hoặc mẫu.

• Thu thập dữ liệu: Chúng tôi sử dụng CMM (Máy đo tọa độ) để nắm bắt các kích thước và dung sai quan trọng.

• Thiết kế & phê duyệt: Bản vẽ kỹ thuật được tạo và gửi để khách hàng phê duyệt.

• Báo giá: Một báo giá chính thức được cung cấp.

• Lấy mẫu: Mẫu nguyên mẫu được sản xuất để xác nhận.

• Sản xuất: Quá trình sản xuất hàng loạt-quy mô đầy đủ bắt đầu sau khi được phê duyệt.

Là nhà cung cấp chuyên nghiệp các thiết bị tùy chỉnh cho ngành thuốc lá, chúng tôi hiểu rõ-tần suất cao, hoạt động liên tục và đặc tính tải trọng cao của thiết bị đóng gói thuốc lá. Vì vậy, chúng tôi có thể đưa ra một số gợi ý về lựa chọn vật liệu và kiểm soát độ chính xác trong chế tạo bánh răng.

Đối với hầu hết các bánh răng truyền động, 20CrMnTi là vật liệu được ưa chuộng. Nó rất-thích hợp cho quá trình cacbon hóa vỏ, tạo thành lớp bề mặt cứng-thường đạt độ cứng HRC 58–62 sau khi cacbon hóa và làm nguội-trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt trong lõi. Điều này giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề về tải trọng theo chu kỳ và độ mỏi bề mặt liên quan đến hoạt động-tốc độ cao liên tục.

Một loại vật liệu thường được sử dụng khác là 42CrMo, phù hợp với điều kiện tải trọng-nặng, chẳng hạn như trục bánh răng và các bộ phận mô đun-lớn. Trong các ứng dụng này, thông qua quá trình làm cứng hoặc làm cứng cảm ứng thường là lựa chọn tốt hơn so với chế hòa khí. Vật liệu này mang lại độ bền kéo tổng thể cao, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy dưới tải mô-men xoắn-cao liên tục.

Để xử lý nhiệt
Đối với hầu hết các bánh răng của máy móc thuốc lá, việc xử lý cacbon hóa và làm cứng bề mặt vẫn là các quy trình tiêu chuẩn. Nếu kết hợp với quá trình mài bề mặt răng chính sau khi xử lý nhiệt, quy trình này không chỉ có thể đảm bảo độ cứng bề mặt cần thiết mà còn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ ổn định kích thước trong các ứng dụng chính xác.

Về sự khoan dung
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng độ chính xác ISO cấp 6 làm tiêu chuẩn cho các bánh răng ở tốc độ cao hoặc ở những vị trí có yêu cầu đồng bộ hóa cực cao; Đối với các thiết bị truyền dẫn phụ trợ tốc độ-thấp, độ chính xác cấp 7-có thể chấp nhận được. Khách hàng mua bánh răng thay thế nên xác nhận mức độ chính xác của thiết bị gốc càng nhiều càng tốt - trong những ứng dụng như vậy, việc chọn mức độ chính xác thấp hơn để giảm chi phí thường là nguyên nhân phổ biến khiến bánh răng sớm bị hỏng.

 

 

Để so sánh chi tiết về vật liệu bánh răng, hãy xemHướng dẫn lựa chọn vật liệu bánh răng: Thép 45 so với 20CrMnTi và Thép không gỉ.

Cho dù bạn đang tìm nguồn cung cấp thiết bị thay thế duy nhất hay quản lý chương trình phụ tùng thay thế có nhiều-thông số kỹ thuật, chúng tôi đều làm việc trực tiếp từ bản vẽ kỹ thuật của bạn - MOQ: 5, không có-các-thiết bị thay thế sẵn có.

Chúng tôi sản xuất các bánh răng tùy chỉnh cho máy đóng gói thuốc lá bao gồm bánh răng trụ, bánh răng côn, bánh răng bên trong và trục bánh răng, với các thông số kỹ thuật về vật liệu và độ chính xác phù hợp với yêu cầu thiết bị của bạn.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn với đánh giá chi tiết trong vòng 24 giờ.

Yêu cầu báo giá