Bài viết này sẽ đưa bạn đi sâu vào năm quy trình casting chính. Chúng tôi không chỉ liệt kê các tham số mà còn cung cấp phân tích so sánh về đặc điểm của các quy trình khác nhau để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt hơn.
Quy trình đúc chính thống
Đúc cát
Đúc cát là phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất. Cát được sử dụng làm vật liệu đúc, được nén trong khuôn chính. Khuôn sau đó được loại bỏ để có được khoang. Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang, làm nguội và khuôn cát được đập vỡ để thu được vật đúc có hình dạng tương ứng.
Thuận lợi
- Thiết kế linh hoạt
- Chi phí khuôn thấp
- Khả năng thích ứng vật liệu rộng
Nhược điểm
- Độ chính xác hạn chế
- Bề mặt hoàn thiện kém
Thích hợp cho
- Các bộ phận kết cấu lớn, nặng
- hình học phức tạp
- Đối tượng có yêu cầu thấp về độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác
Đúc bọt bị mất
Đây là một quá trình nâng cao. Một mô hình rắn giống hệt bộ phận được tạo ra bằng nhựa xốp (chẳng hạn như EPS), sau đó bề mặt của nó được phủ một lớp sơn chịu lửa và nhúng vào cát khô. Trong quá trình đổ, nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy ngay lập tức làm bay hơi mô hình bọt và sau khi nguội, vật đúc có hình dạng ban đầu của mô hình bọt sẽ được hình thành.
Thuận lợi
- Dễ dàng đạt được cấu trúc bên trong phức tạp
- Độ chính xác kích thước lên tới CT7-CT-8
- Không có gờ hoặc cạnh thô
Nhược điểm
- Chi phí khuôn tương đối cao
Kịch bản áp dụng
- Các bộ phận có đường ống phức tạp và các khoang bên trong
- Các thành phần cấu trúc rỗng tích hợp cao
Đúc trọng lực
Quá trình này sử dụng khuôn kim loại có thể tái sử dụng (khuôn thép) để tạo hình. Khuôn được làm nóng trước và kim loại nóng chảy được đổ nhẹ nhàng vào buồng dưới trọng lượng của chính nó. Sau khi làm nguội, khuôn được lấy ra để lấy vật đúc.
Thuận lợi
- Tính chất cơ học tốt của các bộ phận đúc
- Độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt
- Hiệu quả sản xuất cao
Nhược điểm
- Chi phí khuôn cao
- Giới hạn về vật liệu (hợp kim nhôm, hợp kim đồng, hợp kim magie và các kim loại màu có độ nóng chảy-điểm- thấp- đến trung bình-khác)
Ứng dụng
- Sản xuất hàng loạt phụ tùng ô tô
- Các bộ phận có độ bền-cao và độ kín-cao
Đúc đầu tư
Còn được gọi là quá trình đúc sáp bị mất, đây là quy trình đúc phức tạp nhất. Một mô hình "hy sinh" bằng sáp hoặc nhựa được tạo ra, sau đó bề mặt của nó được phủ nhiều lần bằng bùn chịu lửa và sấy khô để tạo thành lớp vỏ gốm cứng. Sau đó, lớp vỏ được làm nóng, khiến mô hình sáp bên trong tan chảy và chảy ra ngoài, tạo thành một khoang khớp hoàn hảo với mô hình sáp. Sau đó, lớp vỏ đã được làm nóng trước sẽ được đổ vào khoang để đúc.
Thuận lợi
- Độ chính xác và chi tiết cao
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời
- Không có giới hạn về vật chất
Nhược điểm
- Chi phí cao, thời gian thực hiện lâu
- Giới hạn kích thước
Đúc khuôn
không giống như đúc trọng lực, liên quan đến việc ép kim loại nóng chảy vào khuôn thép dưới áp suất cao để nhanh chóng đông đặc và tạo thành hình dạng mong muốn.
Thuận lợi
- Hiệu quả sản xuất cao
- Độ chính xác chiều cao
- Tính nhất quán của sản phẩm cao
Nhược điểm
- Chi phí khuôn cao
- Hạn chế về vật liệu (hợp kim có điểm nóng chảy-thấp{1}}như nhôm, kẽm và magie)
Năm so sánh quy trình chính để ra quyết định
Định dạng bảng cho phép bạn thấy rõ ưu điểm và nhược điểm của từng quy trình, giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt hơn.
| Loại quy trình đúc | Đúc cát | Đúc bọt bị mất | Đúc trọng lực | Đúc đầu tư | Đúc chết |
|---|---|---|---|---|---|
| Số lượng lô áp dụng | Từ một mảnh đến lô lớn | Lô vừa và lớn | Lô lớn | Lô nhỏ đến trung bình | Lô cực lớn |
| Độ phức tạp hình học | Cao | Cực cao (Khoang bên trong) | Trung bình | Cực cao (Chi tiết) | Cao (Tường mỏng) |
| Độ chính xác kích thước | Tổng quan | Cao | Rất cao | Cao nhất | Cao nhất |
| Hoàn thiện bề mặt | Nghèo | Tốt | Xuất sắc | Cực kỳ xuất sắc | Cực kỳ xuất sắc |
| Chi phí khuôn ban đầu | Cực thấp | Trung bình | Cao | Trung bình | Cực kỳ cao |
| Đơn giá cho lô lớn | Thấp | Trung bình | Thấp | Cao | Cực thấp |
| Phạm vi lựa chọn vật liệu | cực kỳ rộng | Rộng | Giới hạn | Hầu như không giới hạn | Rất hạn chế |
Hợp tác sớm với đối tác truyền hình của bạn
Điều quan trọng là phải hiểu rằng không có lựa chọn nào tốt nhất cho quy trình đúc kim loại; chỉ có một trong những phù hợp nhất cho dự án của bạn.
Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ đúc của mình để đánh giá ngay sau khi thiết kế ban đầu của bạn được hoàn thiện. Đây chính xác là điểm mà Hansheng Autoamtion vượt trội. Chúng tôi không chỉ cung cấp tư vấn lựa chọn quy trình chuyên nghiệp mà còn cung cấp nhiều loạiDịch vụ đúc kim loại, thậm chí còn cung cấp-hỗ trợ toàn diện để giải quyết các vấn đề khi triển khai dự án.
Chúng tôi hy vọng bài viết này hữu ích. Nếu bạn vẫn còn thắc mắc, vui lòng mang theo bản vẽ bộ phận của bạn và thảo luận với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.