Hộp thuốc lá đóng gói Máy điều khiển rung động và cải thiện độ ổn định: Giải pháp kỹ thuật chính của Ký kết cam
Trong dòng bao bì hộp thuốc lá tốc độ cao, các vấn đề về rung động và không ổn định thiết bị là các tắc nghẽn chính ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất của bao bì. Với nguyên tắc thiết kế độc đáo và cấu trúc cơ học chính xác, bộ chỉ mục CAM cung cấp một giải pháp có hệ thống cho các vấn đề ngành công nghiệp này.
I. Phân tích nguồn rung và những hạn chế của các giải pháp truyền thống
Sự rung động của bộ đóng gói thuốc lá chủ yếu đến từ
Tác động quán tính được tạo ra bởi chuyển động không liên tục
Chuyển động phối hợp đa cơ quan của sự khác biệt pha
Cộng hưởng cơ học theo hoạt động tốc độ cao
Cơ chế truyền và liên kết truyền thống rất khó giải quyết cơ bản những vấn đề này do sự tồn tại của phản ứng dữ dội và biến dạng đàn hồi. Dữ liệu thử nghiệm của một máy đóng gói thương hiệu cho thấy với tốc độ 4 0 0 gói\/phút, biên độ rung gây ra bởi phương pháp truyền truyền thống có thể đạt 0,15mm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của bao bì.
Lý thuyết về độ rung của bộ chỉ mục cam
Tối ưu hóa đường cong cam chính xác
Tốc độ tăng tốc của sự thay đổi (mức độ LEAP) liên tục trơn tru bằng cách sử dụng thiết kế đường cong Poisson Cam bậc cao. Đo lường thiết kế này cho thấy nó có thể giảm sốc chuyển động xuống 60% và Packer đang chạy nhiễu từ 75dB xuống còn 67dB.
Hệ thống ổ trục được tải sẵn và cấu trúc hộp tích phân nâng độ cứng xoắn lên gấp ba lần thiết kế thông thường. Trong cùng một tải trọng, trường hợp ứng dụng của một nhà máy thuốc lá tiết lộ rằng sự dịch chuyển rung của bộ chỉ mục CAM chỉ là 1\/4 so với ổ đĩa bánh răng.
Công nghệ bù cân bằng động về cơ bản bù đắp thời điểm quán tính trong quá trình hoạt động tốc độ cao bằng phương pháp tối ưu hóa đối trọng và điều chỉnh pha. Kết quả thử nghiệm cho thấy ở mức 500 vòng \/ phút, rung động mất cân bằng được hạ xuống 45%.
Phương pháp kỹ thuật của tăng cường độ ổn định
Đồng bộ hóa chính xác của một số trạm đạt được bằng cách sử dụng bộ chỉ mục CAM liên hợp và độ lệch vị trí của mọi bộ truyền động đều nằm dưới ± 0. 05mm. Theo một dự án về việc phục hồi một dòng bao bì, sáng kiến này làm tăng tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm từ 97,2% lên 99,5%.
Cơ chế bù nhiệt tích hợp tự động sửa các tác động của biến dạng nhiệt để đảm bảo độ chính xác định vị trong hoạt động lâu dài. Trạm khóa độ lệch vị trí lặp lại không nhiều hơn 0. 02mm theo kiểm tra hoạt động liên tục 8- giờ.
Cảm biến rung tích hợp của hệ thống giám sát rung thông minh tập hợp dữ liệu vận hành thời gian thực và sử dụng phân tích phổ để cảnh báo trước rung động bất thường. Ứng dụng thực tế cho thấy sự cố cơ học 48 giờ phía trước có thể được dự đoán.