Với hơn mười năm kinh nghiệm sản xuất của Hansheng, chúng tôi đã đi đến kết luận rằng các tình huống có thể sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn là rất hạn chế. Mặc dù các bộ phận-có sẵn-là nền tảng của sản xuất chung nhưng hiệu suất cốt lõi của máy móc công nghiệp thường phụ thuộc vào các bộ phận không-tiêu chuẩn: trục truyền động tùy chỉnh, các bánh răng bên trong phức tạp hoặc đế máy tích hợp được thiết kế cho các đường dẫn tải cụ thể.
Tuy nhiên, khi các thành phần quan trọng này bị hỏng hoặc khi nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) thông báo rằng thiết bị cũ sắp ngừng hoạt động và không được hỗ trợ nữa, thách thức sẽ chuyển từ "mua sắm" đơn giản thành "vấn đề kỹ thuật" phức tạp. Bạn không chỉ mua một bộ phận mà còn là một giải pháp phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về GD&T (Kích thước và Dung sai Hình học) cũng như các yêu cầu về ma sát.
Làm thế nào để vượt qua bánh răng truyền thống để đạt được độ chính xác cao hơn
Lấy các bánh răng bên trong làm ví dụ ở đây, Cốt lõi của máy móc công nghiệp là hệ thống truyền động. Mặc dù các bánh răng bên ngoài (thúc đẩy hoặc xoắn ốc) tương đối dễ chế tạo thông qua các quy trình hobbing truyền thống, thách thức thực sự nằm ở các bánh răng và trục bên trong thường thấy trong hộp số hành tinh và bơm thủy lực.
Điểm yếu khi gia công bánh răng bên trong
Trước đây, việc xử lý bánh răng bên trong chủ yếu dựa vào Gear Shaping, phương pháp này kém hiệu quả và hạn chế về độ chính xác so với quy trình hiện tại; Ngoài ra, có thể chuốt, nhưng điều này đòi hỏi các công cụ chuyên dụng đắt tiền và không phù hợp để tùy chỉnh hàng loạt nhỏ.
Giải pháp hiện đại: Power Skiving
Ưu điểm của giải pháp này là công nghệ cạo giúp dụng cụ và phôi quay đồng bộ với tốc độ cao. Điều này cho phép chúng tôi xử lý các đường viền giao thoa mà bánh mài hoặc máy cắt lăn truyền thống không thể đi vào, trong khi vẫn duy trì độ chính xác cao trên bề mặt răng cứng.
Gợi ý cho bạn
Nếu các bộ phận tùy chỉnh của bạn liên quan đến các trục bên trong hoặc vòng bánh răng bên trong, vui lòng xác nhận xem đối tác sản xuất của bạn có công nghệ cạo mạnh hay không. Điều này đảm bảo độ đồng trục của biên dạng răng tốt hơn so với bánh răng truyền thống ở mức DIN cấp 6 hoặc độ chính xác cao hơn.
Những gì cần được xem xét để xử lý các bộ phận lớn?
Khi bạn cần thay thế các bệ máy công cụ lớn, vỏ hộp số -hạng nặng hoặc khung kết cấu, điều cần cân nhắc kỹ thuật chính là độ chính xác về thể tích.
Nguy cơ bị kẹp nhiều lần
Nếu một nhà máy cố gắng gia công các bộ phận 2 mét trên máy có hành trình chỉ 1 mét, họ phải di chuyển và kẹp lại phôi nhiều lần. Mỗi lần kẹp lại đều gây ra 'lỗi xếp chồng', lỗi này có thể khiến độ song song và vuông góc của bề mặt lắp ráp không đáp ứng được mong đợi cuối cùng hoặc thậm chí bị hỏng.
Ưu điểm của trung tâm gia công ngang
Đối với các bộ phận công nghiệp lớn, tốt nhất nên có một-trung tâm gia công ngang (HMC) hạng nặng với hành trình lớn (chẳng hạn như 2100mm x 1060mm).
Quản lý phoi: Trên giá đỡ, phoi sẽ rơi tự nhiên dưới tác động của trọng lực, tránh làm trầy xước bề mặt được gia công chính xác bởi phoi -, điều này rất quan trọng đối với các bề mặt bịt kín lớn.
Độ cứng và ổn định: Các thiết bị này được thiết kế để xử lý lực cắt trên các bộ phận bằng thép hoặc gang lớn, ngăn chặn tiếng kêu một cách hiệu quả.
Kẹp một lần: Nó có thể hoàn thành việc xử lý toàn bộ vỏ lớn cùng một lúc, đảm bảo rằng tất cả các lỗ chịu lực hoàn toàn đồng trục trên cùng một tham chiếu.
Chất lượng bề mặt
Trong các khối van thủy lực, thiết bị quang học và-trục xoay tốc độ cao, độ nhẵn bề mặt không chỉ là vấn đề về hình thức mà còn là vấn đề về chức năng.
Độ nhám bề mặt phay CNC tiêu chuẩn thường nằm trong khoảng Ra 1,6 µm đến 3,2 µm. Tuy nhiên, đối với các bề mặt bịt kín cứng từ kim loại đến kim loại hoặc các bộ phận chịu lực không khí, có thể cần phải xử lý bề mặt chặt chẽ hơn (chẳng hạn như Hoàn thiện gương siêu mỏng) để đáp ứng các yêu cầu về dung sai của bạn.
kỹ thuật đảo ngược
Tình huống phổ biến nhất để mua các bộ phận tùy chỉnh là MRO (bảo trì, sửa chữa và vận hành) thiết bị cũ. Nếu bản vẽ gốc bị mất, bạn có thể cần phải thực hiện kỹ thuật đảo ngược.
Kỹ thuật đảo ngược thực sự không chỉ là đo một bộ phận bị mòn và sau đó tái tạo nó. Nếu bạn sao chép một thiết bị bị mòn, bạn chỉ đang sao chép lỗi.
Một nhà sản xuất có trình độ, định hướng kỹ thuật sẽ:
Phân tích các mẫu hao mòn:suy ra biên dạng răng ban đầu trước khi xảy ra lỗi.
Xác minh thành phần vật liệu:Sử dụng máy quang phổ để xác định xem thành phần ban đầu được làm bằng thép hợp kim 4140 hay thép không gỉ 17-4PH, đồng thời có thể đề xuất sử dụng các vật liệu hiện đại và hiệu suất cao hơn để thay thế.
Tối ưu hóa thiết kế:Sửa các lỗi thiết kế cố hữu trong các bộ phận OEM ban đầu (ví dụ: tăng bán kính phi lê để giảm sự tập trung ứng suất).
Phần kết luận
Việc mua các bộ phận tùy chỉnh cho máy móc công nghiệp là một quyết định có-rủi ro cao. So với chi phí ngừng hoạt động do lỗi linh kiện gây ra, chi phí của bản thân các linh kiện đó thường không đáng kể.
Cho dù bạn cần một bánh răng bên trong phức tạp cần cạo răng mạnh, lớp vỏ nặng 2 tấn cần chế tạo trên bánh răng ngang lớn hay lõi van có độ chính xác ± 0,002mm, quy trình sản xuất sẽ trực tiếp xác định độ tin cậy của kết quả.
Tại Hanssheng Automation, chúng tôi kết hợp hơn một thập kỷ kinh nghiệm gia công, kiến thức và-của-thiết bị-hiện đại - từ khả năng cạo mạnh mẽ Kashifuji đến phay ngang hạng nặng- - để cung cấp không chỉ các bộ phận có kích thước phù hợp mà còn cả các giải pháp hiệu suất cao-.
Khám phá khả năng sản xuất của chúng tôi
Bạn đã sẵn sàng mua-các linh kiện công nghiệp có độ chính xác cao chưa? Vui lòng ghé thăm của chúng tôiBộ phận tùy chỉnh máy móc công nghiệpTrang để tìm hiểu về khả năng tùy chỉnh của chúng tôi.
