Với độ chính xác cao, mật độ mô -men xoắn cao, cấu trúc nhỏ gọn và hiệu quả truyền tải tuyệt vời, các hộp số hành tinh đã trở thành cốt lõi của việc truyền tải điện trong tự động hóa, robot, thiết bị kết thúc- và các trường khác. Hiệu suất tuyệt vời của nó đến từ thiết kế nghiêm ngặt và quá trình sản xuất chính xác. Sau đây là một mô tả chi tiết về quá trình cốt lõi.
1. Quá trình lõi hộp số hành tinh
1) Thiết kế
Việc sản xuất đầu bánh răng hành tinh chính xác bắt đầu với giai đoạn thiết kế kỹ lưỡng. Các kỹ sư của chúng tôi xác định chính xác các tham số cốt lõi của bộ giảm tốc dựa trên nhu cầu rõ ràng của khách hàng về mô -men xoắn đầu ra, tốc độ, không gian cài đặt và các chỉ số chính xác chính (đặc biệt là các yêu cầu phản ứng dữ dội) Phản ứng dữ dội nhỏ hơn hoặc bằng 5 vòng cung, phản ứng dữ liệu chính xác nhỏ hơn hoặc bằng 3 vòng cung và ultra - phản ứng dữ liệu chính xác nhỏ hơn hoặc bằng 1 vòng cung. Dựa trên các yêu cầu của khách hàng, chúng tôi sản xuất các bản vẽ và thông số kỹ thuật chi tiết và đảm bảo rằng thiết kế đáp ứng các mục tiêu hiệu suất và các yêu cầu sản xuất thông qua các đánh giá của đảng Multi Multi -.
2) Sản xuất thành phần
Cốt lõi của việc sản xuất nằm trong gia công chính xác của các thành phần chính, chúng tôi cũng có xử lý bánh răng mạnh và khả năng gia công CNC chính xác. Bánh răng (bánh xe mặt trời, bánh xe hành tinh, vòng trong) và các bộ phận cấu trúc chính được làm bằng thép hợp kim cường độ cao (ví dụ . 20 crmnti, 42Crmo). Phần quan trọng nhất là hoàn thiện cấu hình răng: Hobbing độ chính xác cao được sử dụng cho định hình ban đầu, và sau đó quá trình mài hồ sơ được sử dụng để đạt được ISO/DIN/GB Lớp 5 (Lỗi hình răng nhỏ hơn hoặc bằng 3μm Vị trí lắp được kiểm soát trong vòng 5 μm và các kích thước và dung sai chính khác đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt.
3) Điều trị nhiệt và tăng cường bề mặt
Để cung cấp cho bánh răng các đặc tính cơ học tuyệt vời, việc chứa khí và làm nguội là một quá trình cốt lõi thiết yếu. Làm trung bình sâu (độ sâu điển hình của lớp thâm nhập 0,8 - 1,5mm) trong lò không khí được kiểm soát, sau đó làm nguội và thấp -. sức mạnh mệt mỏi. Sau khi xử lý nhiệt, sườn răng thường được mài giũa hoặc công suất nổ tung để giảm độ nhám bề mặt xuống RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm và tối ưu hóa điều kiện tiếp xúc. Đối với các ứng dụng điều kiện làm việc cực đoan, các công nghệ tăng cường bề mặt tiên tiến như ion nitriding hoặc lớp phủ PVD (ví dụ CRN) cũng có thể được sử dụng để tăng cường hơn nữa độ cứng, khả năng chống mài mòn và tính chất chống trói của bề mặt răng.
4) Lắp ráp chính xác
Lắp ráp là liên kết quyết định trong việc chuyển đổi các phần chính xác thành các máy hoàn chỉnh hiệu suất -. Đặc biệt đối với các sản phẩm yêu cầu Ultra - Backlash chính xác nhỏ hơn hoặc bằng 1 phút, nó phải được thực hiện trong một hội thảo nhiệt độ không đổi, sạch sẽ và chuyên biệt. Quá trình lắp ráp chú ý cao đến một số điểm chính: vòng bi tiếp xúc góc chính xác hoặc vòng bi con lăn thon cần được áp dụng với tải trước được tính toán chính xác để tối ưu hóa độ cứng và tăng nhiệt độ; Phân phối tải giữa nhiều bánh xe hành tinh được đảm bảo thông qua việc sản xuất các hãng vận tải hành tinh chính xác cao - và lựa chọn bánh xe hành tinh; Phản ứng dữ dội được kiểm soát nghiêm ngặt ở cấp độ mục tiêu của thiết kế (nhỏ hơn hoặc bằng 5/3/1 arcminute) thông qua việc sử dụng các miếng chêm điều chỉnh chính xác, ống lót lập dị hoặc công nghệ tùy chọn; Tất cả các bộ phận cần được làm sạch hoàn toàn trước khi lắp ráp. Tất cả các bộ phận cần được làm sạch hoàn toàn trước khi lắp ráp, quá trình lắp ráp hoàn toàn chống bụi và các công cụ mô -men xoắn không đổi được sử dụng để đảm bảo tính nhất quán của buộc vít và cuối cùng nhận ra nhiễu thấp, độ cứng cao và độ tin cậy cao của toàn bộ máy.
5) Kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt
Mỗi bánh răng hành tinh cần phải trải qua một thử nghiệm và kiểm tra toàn diện và nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy. Trung tâm đo bánh răng tiên tiến được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của cặp bánh răng (hình dạng răng, hướng răng, cao độ răng). Kiểm tra hiệu suất của toàn bộ máy bao gồm: sử dụng đồng hồ đo mô -men xoắn chính xác để đo phản ứng dữ dội dưới tải định mức để xác minh rằng nó đáp ứng cam kết nhỏ hơn hoặc bằng 5/3/1 vòng cung; Đo lường công suất đầu vào và đầu ra để tính toán hiệu suất truyền tải - đầy đủ, thường lớn hơn hoặc bằng 96% đối với hiệu suất phân đoạn - và lớn hơn hoặc bằng 94% đối với hiệu suất phân đoạn -; tiến hành không - Kiểm tra nhiễu tải và tải trong phòng giảm nhiễu chuyên nghiệp (mục tiêu thường thấp hơn 65 dB (a)); và chạy trong một thời gian dài để theo dõi sự gia tăng nhiệt độ trong điều kiện làm việc định mức (mức tăng nhiệt độ của các bộ phận ổ trục là nhỏ hơn hoặc bằng 45%). Nhiệt độ tăng trong điều kiện hoạt động định mức trong một thời gian dài (cần tăng nhiệt độ của các bộ phận chịu lực tới hạn thấp hơn hoặc bằng 45 độ); Kiểm tra độ rung (mục tiêu tốc độ rung nhỏ hơn hoặc bằng 2,8 mm/s); Các bài kiểm tra cuộc sống tăng tốc để xác minh tuổi thọ được đánh giá (thường lớn hơn hoặc bằng 20.000 giờ) và công suất quá tải; và kiểm tra niêm phong nghiêm ngặt để ngăn ngừa rò rỉ. Chỉ các sản phẩm vượt qua tất cả các chương trình thử nghiệm mới được phép phát hành.
6) Vẽ, đóng gói và giao hàng
Các sản phẩm đủ điều kiện vượt qua kiểm tra cuối cùng có thể được làm sạch kỹ lưỡng, cần thiết chống - điều trị ăn mòn (như phosphatization) và sơn bề mặt. Theo mô hình và kích thước cụ thể của bộ giảm tốc, một giải pháp đóng gói bảo vệ tùy chỉnh được áp dụng, thường sử dụng các thùng gỗ chắc chắn hoặc các thùng mạnh- với vật liệu lót đệm để đảm bảo các sản phẩm được bảo vệ khỏi thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Được cung cấp với sản phẩm là một gói tài liệu kỹ thuật hoàn chỉnh có chứa các báo cáo kiểm tra hiệu suất chi tiết, hướng dẫn hướng dẫn cài đặt, hướng dẫn bảo trì và tài liệu bảo hành để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho khách hàng.
2. Các yếu tố quy trình chính cho hiệu suất cao
Các hộp số hành tinh có thể đạt được độ chính xác cao danh nghĩa của chúng (phản ứng dữ dội hơn hoặc bằng 1/3/5 phút cung), hiệu quả cao (lớn hơn hoặc bằng 94%/96%) và tuổi thọ dài (lớn hơn hoặc bằng 20.000 giờ) bằng cách dựa vào một số quy trình lõi: cao -} Các quá trình điều khiển và làm sạch kiểm soát sâu; và Zero - Lắp ráp độ chính xác trong một hằng số - nhiệt độ, bụi - môi trường tự do, trong đó ý định thiết kế được dịch thành ý định thiết kế bằng quy trình khoa học, công cụ chính xác và hoạt động khéo léo. Thông qua quá trình khoa học, công cụ chính xác và hoạt động khéo léo, mục đích thiết kế được chuyển thành hiệu suất cân bằng tải thực tế và độ chính xác phản ứng dữ dội. Hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (bao gồm phân tích quang phổ, phát hiện lỗ hổng, đo tọa độ, kiểm tra bánh răng và kiểm tra băng ghế máy hoàn chỉnh) trong toàn bộ quá trình từ kho nguyên liệu thô, xử lý xử lý đến thử nghiệm sản phẩm hoàn chỉnh là đảm bảo cuối cùng về tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm.
Tóm tắt
Việc sản xuất hộp số hành tinh là sự kết hợp của khoa học vật liệu, gia công chính xác, kỹ thuật xử lý nhiệt, công nghệ lắp ráp và kiểm soát chất lượng. Chỉ thông qua độ cao -} để đạt được micron -} độ chính xác của thiết bị, được điều khiển sâu và làm nguội để có được HRC 58 - 62 độ cứng răng High - Các bánh răng hành tinh hiệu suất có thể đáp ứng nhu cầu của một phạm vi tỷ lệ bánh răng rộng từ 3 đến 100, đơn - hoặc gấp đôi - mức phản ứng dữ dội. Độ chính xác nhỏ hơn hoặc bằng 1 mức phản ứng dữ dội của ARCminute của các đầu bánh xe hành tinh hiệu suất cao -. Hiệu suất một giai đoạn 96%+ của nó, tiếng ồn hoạt động thấp dưới 65 dB (a), độ cứng tuyệt vời và tuổi thọ thiết kế 20.000 giờ làm cho nó trở thành giải pháp ưa thích để thúc đẩy chuyển động chính xác và truyền năng lượng đáng tin cậy.