Để trở nên tốt hơnCNCCác bộ phận gia công, chúng ta cần ghi nhớ các điểm sau. Một số chỉ số chính này xuất hiện trước khi chúng tôi bắt đầu sản xuất, chẳng hạn như kích thước và dung sai chính xác, hình dạng, chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng, v.v. Nhưng sau khi các bộ phận gia công được sản xuất, vẫn còn một số công việc phải làm.
Hoàn thiện bề mặt: Một quá trình giúp xác định và tinh chỉnh kết cấu tổng thể (đặt, độ nhám và độ mòn) của một phần gia công. Chúng ta không thể bỏ qua tầm quan trọng của kết thúc bề mặt hoàn hảo, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế. Các bộ phận bị loại bỏ trong giai đoạn hoàn thiện không được dự kiến bởi các cửa hàng. Nhưng những biến nào cần được xem xét trước khi chuyển sang giai đoạn hoàn thành?
1. Hiểu hoàn thiện bề mặt của phép đo
Đo hoàn thiện bề mặt có một loạt các kỹ thuật và tính chất, bao gồm phân tích hồ sơ, khu vực và kiểm tra bằng kính hiển vi, tập trung vào độ nhám cực đại (RA) và độ phân giải của nó (D). Chúng ta cần hiểu công nghệ nào phù hợp nhất và có thể đạt được kết quả mong muốn mà không tốn nhiều công sức và thời gian.
2. Tăng tốc độ và giảm nguồn cấp dữ liệu
Khi gia công các bộ phận đắt tiền, hãy đảm bảo luôn luôn tuân theo các nguồn cấp và tốc độ được xác định trước chính xác. Cách chính xác để xử lý hoàn thiện là tăng bàn chân bề mặt mỗi phút (SFM) và giảm inch trên mỗi vòng quay (IPR). Tăng bàn chân bề mặt mỗi phút (SFM) sẽ làm giảm các cạnh xếp chồng lên nhau (BUE). Điều này sẽ mở rộng tuổi thọ của công cụ và giảm khả năng thất bại công cụ thảm khốc làm hỏng sản phẩm hoàn chỉnh. Giảm inch trên mỗi cuộc cách mạng (IPR) sẽ làm giảm độ mòn bên và kéo dài tuổi thọ lưỡi. Khi thô, tốt nhất là sử dụng một công cụ có khả năng thức ăn cao để loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Khi hoàn thiện, tốt nhất là cắt độ sâu nông và giữ cho tỷ lệ thức ăn bảo thủ.
3. Sử dụng Chipbreaker
Điều khiển chip là chìa khóa cho một kết thúc bề mặt tốt. Các chip tạo ra cản trở toàn bộ quá trình gia công ở một mức độ lớn. Trước khi chạm vào phôi, nó nên được kiểm soát. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng Chipbreaker chất lượng cao, giúp giảm áp lực và giúp việc sơ tán chip dễ dàng hơn. Trong các vật liệu tạo ra các chip kéo dài, các chuỗi chip dài được giúp rời khỏi vùng cắt nhanh chóng và dễ dàng bằng cách chia các chip thành một mũi khoan có thể dễ dàng rơi vào vùng cắt.
4. Tăng bán kính mũi
Có một mối quan hệ trực tiếp giữa bán kính đầu lưỡi và bề mặt cuối cùng. Đúng là bán kính đầu nhỏ hơn sẽ làm giảm áp lực lên công cụ, nhưng nó cũng sẽ hạn chế tốc độ thức ăn có thể được sử dụng. Lưỡi kiếm chỉ có thể được cho ăn ở một nửa bán kính của đầu dao. Khi vượt ra ngoài phạm vi này, bề mặt kết quả giống như một luồng. Do đó, sử dụng bán kính lớn nhất có thể để tạo ra kết thúc tốt nhất mà không cần rung. Bán kính đầu lớn hơn cũng cho phép cắt nặng hơn, điều này là cần thiết khi cắt các vật liệu khó cắt. Tuy nhiên, nếu bán kính đầu lớn hơn, phải để nhiều vật liệu hơn trên phôi để được gỡ bỏ trong vượt qua hoàn thiện.
5. Sử dụng một công cụ cân bằng để giảm độ rung
Điều quan trọng là sử dụng công nghệ công cụ cân bằng để giảm các rung động đáng chú ý trong quá trình hoàn thiện. Bước này càng trở nên quan trọng hơn nếu RPM của bạn cao hơn.
6. Sử dụng một lưỡi dao sắc nét để hướng dẫn góc và góc dương
Không có nghi ngờ rằng chúng ta cần chèn sắc nét hơn, góc dẫn lớn hơn và góc cào dương cho một kết thúc bề mặt tốt hơn.
7. Kiểm tra người giữ công cụ và người giữ phôi
Một yếu tố thường bị bỏ qua khi cố gắng cải thiện kết thúc là người giữ dao. Nếu giá đỡ lưỡi dao cũ và các rãnh được sử dụng để giữ lưỡi dao bị mòn, lưỡi kiếm có thể di chuyển. Bất kỳ chuyển động của lưỡi sẽ gây ra rung và dẫn đến một bề mặt kém. Flutter gây ra bởi sửa chữa công cụ và đồ đạc không chính xác hoặc máy công cụ không cứng có thể tạo ra một kết thúc bề mặt kém. Một môi trường làm việc nghiêm ngặt và ổn định cũng là chìa khóa. Và, tốc độ loại bỏ kim loại càng cao, càng quan trọng để có một phôi ổn định.
8. Không sử dụng cùng một công cụ để gia công thô và hoàn thiện
Học cách đặt trước các công cụ thô cho các công cụ thô và hoàn thiện để hoàn thiện. Các bộ phận có thể được đặt thô với các phần chèn với bán kính đầu lớn, góc cào lớn và tốc độ đi qua nhanh. Công cụ hoàn thiện với góc dẫn và bán kính mong muốn sau đó có thể sử dụng độ phẳng gạt nước, làm phẳng phần cho một bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Độ sâu hoàn thiện nông là tốt, nhưng nó phải bằng hoặc lớn hơn bán kính. Mặt khác, lưỡi kiếm đẩy vật liệu thay vì cắt, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, các khối cạnh và tuổi thọ lưỡi ngắn hơn.
9. Tránh tạm dừng
Tạm dừng và tạm dừng không cần thiết cũng có thể cản trở việc hoàn thành công việc đúng cách. Hãy nhớ rằng mỗi khi công cụ của bạn ngừng di chuyển trong khi tiếp xúc với máy tiện hoặc phôi, nó sẽ để lại một dấu ấn.
10. Tránh hạ thấp đường trung tâm
Cách tốt nhất để đảm bảo quy trình cắt thích hợp là theo tỷ lệ 70:30 thay vì cách tiếp cận 50:50. Lưỡi dao có thể được gõ dọc theo mép của vật liệu ở giữa vết cắt, có thể gây bỏng. Điều này có thể dẫn đến một kết thúc bề mặt không chính xác.