Máy lập chỉ mục là một thành phần cốt lõi của máy móc tự động được phát triển đặc biệt để thích ứng với các tình huống sản xuất và lắp ráp tự động hóa cao, độ chính xác cao và tốc độ cao. Sau khi lắp ráp bàn xoay, các bộ truyền động lắp ráp khác nhau, thiết bị nạp và dỡ hàng, hệ thống điều khiển và bộ chia, nó trở thành một thiết bị tự động hóa tốc độ cao. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và lắp ráp tự động các chip bán dẫn, linh kiện điện tử, ngành công nghiệp phần cứng và ngành công nghiệp đồ uống. Hiện nay, ứng dụng của bộ chia cam càng rộng rãi thì việc bảo trì và bảo dưỡng càng trở nên quan trọng.
Nguyên nhân và giải pháp cho lỗi lập chỉ mục:
1. Các mảnh vụn và phế liệu xung quanh hệ thống truyền động cản trở chuyển động phải được dọn sạch bất cứ lúc nào.
2, Hướng vào và ra của đế lắp đặt khác với hướng vào và ra mà thiết bị yêu cầu. Độ lệch hoặc lệch tâm. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đầu ra và làm hỏng nghiêm trọng phân đoạn. Bởi vì tại thời điểm này, bộ lập chỉ mục đang ở trạng thái lực bất thường. Giải pháp: Điều chỉnh đế lắp đặt và hướng trục vào và ra của bộ lập chỉ mục.
3. Điều chỉnh không phù hợp có thể ảnh hưởng đến độ chính xác phân đoạn, tác động và tiếng ồn, làm hỏng bộ lập chỉ mục và ngăn không cho nó đạt được tốc độ và khả năng chịu tải mong đợi. Do đó làm giảm tuổi thọ của bộ lập chỉ mục.
Việc điều chỉnh bao gồm hai phần: khoảng cách trục, vị trí trục đầu vào và đầu ra.
1. Điều chỉnh khoảng cách trục:
Nếu bộ lập chỉ mục có khoảng trống trong khu vực làm việc định vị do sử dụng lâu dài và hao mòn, các khoảng trống này phải được loại bỏ bằng cách điều chỉnh khoảng cách trục. Điều này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh đồng bộ các nắp lệch tâm ở cả hai đầu của trục đầu vào.
2. Điều chỉnh vị trí trục:
Vị trí trục của bộ chỉ số cam có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh các đai ốc khóa ở cả hai bên của cam hoặc các nắp ổ trục ở cả hai bên của trục đầu vào. Vị trí trục của bánh xe chia có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh các nắp ổ trục ở cả hai đầu của trục đầu ra hoặc các đai ốc khóa ở đầu sau. Lưu ý: Bộ chỉ số phải được điều chỉnh cẩn thận sau khi rời khỏi nhà máy và người dùng không được phép điều chỉnh riêng để tránh điều chỉnh vô tình. Nếu thực sự cần điều chỉnh, chúng tôi có thể hợp tác với nhà máy.
3. Nếu khe hở giữa ổ trục cam và trục khuỷu lớn hơn 0.15mm, hãy thay ổ trục mới để khôi phục sự vừa khít bình thường giữa trục khuỷu và ổ trục.
(1) Chọn ổ trục có cùng kích thước sửa chữa dựa trên kích thước của cổ trục cam.
(2) Sự khớp nối giữa ổ trục cam và lỗ ổ trục phải có độ khớp nối nhất định.
(3) Lắp trục cam vào lỗ ổ trục và xoay nhiều lần, điều chỉnh phù hợp theo độ khít và diện tích tiếp xúc. Phương pháp kiểm tra độ khít là tra dầu vào bên trong ổ trục. Sau khi xoay trục cam nhiều lần, khi bộ chia dùng ngón tay để dịch chuyển bánh răng thời gian, nó phải quay linh hoạt mà không bị tắc nghẽn và không có cảm giác khe hở rõ ràng khi kéo trục cam lên xuống.