Máy phay CNC được phân loại theo số trục mà chúng vận hành và những chuyển động này xác định các tính năng của bộ phận có thể được sản xuất, đồng thời cũng ảnh hưởng đến năng suất và độ chính xác.
Nói chung, càng có nhiều bậc tự do thì hình học càng phức tạp.
Sự khác biệt giữa trục 3-, trục 4-và trục 5- là gì? Ưu điểm tương ứng của họ là gì? Những sản phẩm nào phù hợp để chế biến?
3-Gia công CNC trục thường đề cập đến ba trục di chuyển tuyến tính theo các hướng khác nhau, chẳng hạn như lên và xuống, trước và sau, trái và phải.
Máy ba trục chỉ có thể gia công một mặt mỗi lần, phù hợp để gia công một số chi tiết đĩa, đây là hạn chế đối với nhiều chi tiết cần gia công lỗ hoặc rãnh trên nhiều mặt.
Gia công CNC trục 4-là thêm trục quay vào trục 3-, thường là xoay 360 độ trên mặt phẳng ngang. Nhưng nó không thể quay ở tốc độ cao và phù hợp để xử lý một số bộ phận hộp.
Hầu hết các máy CNC 4-trục cũng cho phép phôi quay, được gọi là trục b, để máy có thể hoạt động như cả máy phay và máy tiện.
4-Gia công CNC theo trục là cách tốt nhất nếu bạn cần khoan lỗ trên mặt bên của một bộ phận hoặc trên bề mặt của hình trụ. Nó tăng tốc đáng kể quá trình gia công và có độ chính xác gia công cao.
Gia công CNC trục 5-là một trục quay nữa nằm trên trục 4-. Nói chung, bề mặt thẳng đứng quay 360 độ. Năm trục đã có thể được xử lý đầy đủ. Nó có thể thực hiện kẹp một lần, có thể giảm chi phí kẹp và giảm trầy xước và va đập của sản phẩm.
Do tính linh hoạt cao của gia công CNC trục 5-, nó có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận có độ chính xác phức tạp. Chẳng hạn như các bộ phận y tế cho chân tay hoặc xương nhân tạo, bộ phận hàng không vũ trụ, bộ phận titan, bộ phận máy móc dầu khí, sản phẩm quân sự, v.v.
Cách chọn:
Mặc dù những ưu điểm của trục 5-so với trục 4- và trục 3- là rất nổi bật nhưng không phải tất cả các sản phẩm đều phù hợp với gia công trục 5- và những sản phẩm phù hợp với {{4 }}gia công trục không nhất thiết phải phù hợp với gia công trục 5-. 5-Gia công trục sẽ không chỉ làm tăng chi phí mà hiệu quả chưa chắc đã tốt.