Lời nói đầu
Phân tích quy trình gia công trục chính xác cao là một quy trình chuẩn bị choCNC quay. Cho dù quá trình này là hợp lý có tác động quan trọng đến việc chuẩn bị chương trình hay không, hiệu quả xử lý của công cụ máy móc và độ chính xác gia công của các bộ phận. Để biên dịch một chương trình xử lý thực tế và hợp lý, các lập trình viên không chỉ hiểu nguyên tắc làm việc, đặc điểm hiệu suất và cấu trúc của máy tiện CNC, thành thạo ngôn ngữ lập trình và định dạng lập trình, mà còn thành thạo công nghệ xử lý của phôi và xác định chương trình cắt hợp lý. Lựa chọn chính xác các phương pháp kẹp công cụ và phôi.
Các nội dung chính của phân tích quá trình biến CNC bao gồm: phân tích các yêu cầu xử lý và tính hợp lý của các bộ phận theo bản vẽ; Xác định chế độ kẹp của phôi trên máy tiện CNC; Trình tự gia công của mỗi khuôn mặt, tuyến thức ăn của công cụ, số lượng công cụ, vật cố định, lựa chọn cắt, v.v.
Phân tích sơ đồ phần chuyển bộ phận
Phân tích sơ đồ một phần là nhiệm vụ đầu tiên trong việc phát triển công nghệ Turn CNC. Nó chủ yếu tiến hành phân tích phương pháp kích thước, phân tích phần tử hình học hình dạng, phân tích độ chính xác và phân tích yêu cầu kỹ thuật. Ngoài ra, tính hợp lý của cấu trúc bộ phận và các yêu cầu xử lý nên được phân tích và nên chọn điểm chuẩn quy trình.
Lựa chọn đồ đạc và công cụ
(1) Biến vị trí kẹp phôi
Trong lần quay CNC, tất cả hoặc hầu hết bề mặt gia công được xử lý sau khi kẹp càng nhiều càng tốt, và số lượng kẹp được giảm càng nhiều càng tốt để cải thiện hiệu quả xử lý và đảm bảo độ chính xác gia công. Đối với các bộ phận trục, bề mặt hình trụ bên ngoài của bộ phận thường được sử dụng làm mốc định vị; Đối với các bộ phận tay áo, lỗ bên trong được sử dụng làm mốc định vị. Ngoài Chuck trung tâm tự động ba hàm phổ quát, Chuck bốn hàm, Thịt thủy lực, Điện và khí nén, đồ đạc máy tiện CNC cũng có nhiều đồ đạc đặc biệt với tính linh hoạt tốt. Trong thực tế, nó nên được lựa chọn hợp lý.
(2) Lựa chọn công cụ
Ngoài cuộc sống công cụ, cuộc sống công cụ cũng có liên quan nhiều đến đường kính công cụ. Đường kính công cụ càng lớn, số lượng loại bỏ có thể chịu được càng lớn. Do đó, sử dụng đường kính công cụ lớn nhất có thể là một biện pháp hiệu quả để mở rộng tuổi thọ của công cụ và tăng năng suất miễn là hình dạng của bộ phận cho phép. Các công cụ thường được sử dụng trong lượt CNC thường được chia thành 3 loại, cụ thể là các công cụ quay mạnh, các công cụ quay tròn và các công cụ xoay hình thành.
Lựa chọn số tiền cắt để xử lý biến
Lượng loại bỏ cổ phiếu cho lần quay CNC bao gồm AP nguồn cấp dữ liệu ngược, tốc độ trục chính S (hoặc tốc độ cắt υ) và tốc độ thức ăn F (hoặc thức ăn F).
Nguyên tắc lựa chọn số tiền của nơi ẩn náu cổ phiếu, sự lựa chọn hợp lý về số lượng loại bỏ cổ phiếu là rất quan trọng để cải thiện chất lượng gia công của máy tiện CNC. Khi xác định số lượng loại bỏ máy tiện CNC, nó phải được chọn theo các yêu cầu được chỉ định trong hướng dẫn công cụ máy móc và độ bền của công cụ, hoặc nó có thể được xác định bằng cách tương tự dựa trên kinh nghiệm thực tế.
Chia quá trình quay và lập kế hoạch trình tự xử lý
1) Nguyên tắc chia quá trình quay
Khi các bộ phận gia công trên máy tiện CNC, có hai nguyên tắc cho sự phân chia chung của các quy trình.
(1) Duy trì nguyên tắc chính xác. Quá trình thường đòi hỏi càng nhiều nồng độ càng tốt. Roughing và hoàn thiện thường được thực hiện trong một nhóm. Để giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt và biến dạng lực cắt đối với hình dạng, độ chính xác của vị trí, độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt của phôi, việc hoàn thiện và hoàn thiện nên được thực hiện riêng biệt. (2) Nguyên tắc cải thiện hiệu quả sản xuất. Để giảm số lượng thay đổi công cụ, tiết kiệm thời gian thay đổi công cụ và cải thiện hiệu quả sản xuất, sau khi các bộ phận cần được xử lý với cùng một công cụ được hoàn thành, một công cụ khác nên được thay đổi để xử lý các bộ phận khác và nên giảm thiểu đột quỵ.
2) Xác định trình tự quay đầu
Các nguyên tắc sau đây thường được tuân theo trong công thức của chuỗi xử lý:
(1) thô trước và sau đó tốt. Theo thứ tự quay đầu và rẽ bán hoàn thiện, độ chính xác gia công dần dần được cải thiện. (2) Đầu tiên xa và sau đó xa. Các bộ phận gần với điểm cài đặt công cụ được gia công trước và các bộ phận cách xa điểm cài đặt công cụ được gia công sau đó, để rút ngắn khoảng cách di chuyển của công cụ và giảm thời gian nhàn rỗi. Ngoài ra, xoay gần và xa giúp duy trì độ cứng của sản phẩm trống hoặc bán hoàn thành và cải thiện các điều kiện cắt của nó. (3) Giao nhau bên trong và bên ngoài. Đối với các bộ phận có bề mặt bên trong và bên ngoài, gia công thô của các bề mặt bên trong và bên ngoài nên được thực hiện trước tiên, sau đó hoàn thiện các bề mặt bên trong và bên ngoài. (4) Bề mặt cơ sở đi trước. Ưu tiên nên được trao cho các bề mặt được sử dụng làm mốc chính xác. Datum định vị càng chính xác, lỗi kẹp càng nhỏ.