Chọn vật liệu phù hợp nhất
Khi thiết kế và gia công các bộ phận, chọn đúng vật liệu là cách quan trọng nhất để tiết kiệm tiền. Các vật liệu phù hợp nhất không nhất thiết là đắt nhất. Bạn nên chọn tài liệu phù hợp nhất dựa trên mục đích và chức năng của bộ phận.
Nhiều vật liệu gần như giống hệt nhau về hiệu suất, nhưng giá khác nhau rất nhiều. Bạn có thể kiểm tra xem các vật liệu thay thế này có đáp ứng các yêu cầu chức năng không. Ví dụ, sử dụng pin phun khuôn thường được sử dụng thay vì vật liệu SKH51 có thể tiết kiệm 50% ~ 70% chi phí.
Mặt khác, các vật liệu mềm hơn như nhôm 6061 dễ cắt hơn và do đó có thời gian xử lý ngắn hơn. Mặt khác, các vật liệu khó hơn đòi hỏi các công cụ đắt tiền hơn và dễ bị hư hại và hao mòn các công cụ. Do đó, các vật liệu khó hơn dẫn đến thời gian gia công dài hơn và tăng tỷ lệ hao mòn công cụ, từ đó làm tăng chi phí gia công.
Cố gắng tránh sử dụng các góc trong 90 độ
Các góc cấp tính hoặc 90- Các góc bên trong làm tăng số lượng các bước gia công và thời gian, làm tăng chi phí. Trên thực tế, hầu hết các góc bên trong không cần phải là 90 độ và các góc tròn không ảnh hưởng đến chức năng.
Nếu một phi lê được sử dụng trong thiết kế, máy có thể liên tục máy. Các công cụ gia công CNC như máy cắt phay, nhà máy kết thúc, v.v., sẽ tự động để lại các góc bên trong được làm tròn. Một bán kính góc nhỏ, hẹp đòi hỏi nhiều đường chạy dao và các công cụ nhỏ đặc biệt, sẽ tăng thời gian gia công và yêu cầu thay đổi công cụ. Ngược lại, bán kính góc bên trong lớn cho phép các công cụ lớn hơn cắt hiệu quả.
Để thiết kế tốt nhất, hãy đảm bảo rằng tỷ lệ L: D (đường kính theo đường kính) của bán kính góc bên trong là 3: 1 hoặc ít hơn. Ngoài ra, giữ tất cả các góc bên trong có cùng bán kính có thể làm giảm thời gian gia công.
Giảm thiểu các khoang bên trong
Thiết kế các bộ phận kim loại hoặc nhựa với khoang sâu thường tốn thời gian và khó khăn để máy. Khi tạo ra các khoang, một lượng lớn vật liệu cần phải được loại bỏ, điều này không chỉ lãng phí vật liệu mà còn gây khó khăn cho việc loại bỏ chip và có thể yêu cầu các quy trình đặc biệt như EDM cắt dây hoặc EDM đối kháng để đạt đến độ sâu. Tất cả đều thêm vào chi phí.
Độ sâu của túi trong thiết kế phải được giới hạn gấp 4 lần chiều dài càng nhiều càng tốt, và độ sâu thiết kế lý tưởng phải gấp 2 ~ 3 lần đường kính.
Tránh các thiết kế thành mỏng
Các bộ phận gia công với các bức tường mỏng sẽ mất nhiều thời gian hơn để xử lý vì chúng rất mỏng manh và khó duy trì dung sai chính xác và dễ bị rung hoặc biến dạng. Tốc độ xử lý chậm, kỹ thuật xử lý đặc biệt và tốc độ phế liệu cao đều góp phần vào giá cao hơn cho các bộ phận có thành mỏng.
Các bộ phận thành dày ổn định hơn và ít tốn kém hơn. Để giữ chi phí xử lý thấp, tránh các thiết kế có thành mỏng. Độ dày thành của các bộ phận kim loại phải lớn hơn 0. 8 mm và độ dày thành của các bộ phận nhựa phải lớn hơn 1,5mm.
Sử dụng kích thước ổ cắm tiêu chuẩn
Khi một phần gia công được thiết kế với các lỗ ren, độ sâu lỗ và kích thước ren ảnh hưởng đến tổng giá. Nói chung, việc tăng độ dài ren trong vật cố sẽ không làm cho phần mạnh hơn, do đó không cần phải xâm nhập các lỗ lớn hơn 3 lần đường kính lỗ và giảm thiểu chiều dài ren. Nếu chiều dài luồng là 3 lần đường kính, nó có thể làm tăng nguy cơ bị vỡ và đòi hỏi nhiều thời gian gia công hơn. Các chủ đề rất nhỏ cần phải được gõ bằng tay, cũng làm tăng giá.
Tránh các bộ phận phức tạp
Gia công quá khổ, thu nhỏ hoặc thiết kế phức tạp thường yêu cầu dụng cụ chuyên dụng, máy CNC đa trục hoặc đồ đạc tùy chỉnh, tất cả đều thêm vào tổng chi phí.
Trong một số trường hợp, đặc biệt là đối với các phần phức tạp cần được gia công trên nhiều mặt, bạn có thể muốn thử chia phần thành hai hoặc nhiều phần độc lập và sau đó hàn hoặc bắt vít riêng, có thể làm giảm chi phí.
Tránh điều trị bề mặt quá mức
Sự hoàn thiện bề mặt của các bộ phận gia công CNC chủ yếu là để có được tính thẩm mỹ, khả năng chống ăn mòn, kháng mòn hoặc các tính chất khác. Tuy nhiên, các quá trình xử lý bề mặt này (ví dụ: xử lý nhiệt, phun cát, lớp phủ đặc biệt, anod hóa, v.v.) thêm vào tổng chi phí. Do đó, quá trình xử lý bề mặt nên được lựa chọn cẩn thận theo nhu cầu thực tế.
Nếu mục tiêu là giảm tổng chi phí, việc chọn bề mặt gia công tiêu chuẩn là một tùy chọn nhanh chóng và hiệu quả về chi phí, thường được sử dụng cho các ứng dụng không phát hiện (ví dụ: giá đỡ). Kết thúc bề mặt tiêu chuẩn thường là 125 RA (3,2 ra m).
Tránh lạm dụng khả năng chịu đựng chặt chẽ
Mặc dù chúng tôi có thiết bị sản xuất và thiết bị gia công cực kỳ chính xác để đáp ứng các yêu cầu dung nạp của ± 0. 001mm, chúng tôi vẫn khuyên bạn nên tránh sử dụng quá nhiều dung sai chặt chẽ cho các phần không đặc biệt. Bởi vì các dung sai càng chặt chẽ, càng nhiều hoạt động và thời gian cần thiết, điều đó có nghĩa là chi phí tăng đáng kể.
Đơn đặt hàng số lượng lớn
Mặc dù máy tiện CNC hiện đại và máy phay hoạt động hiệu quả hơn, họ vẫn yêu cầu các kỹ sư lập trình và thiết lập. Số lượng các bộ phận được đặt hàng có tác động lớn đến đơn giá. Nếu bạn đặt hàng 10000 phần so với đặt hàng 10 phần, giá sẽ rất khác nhau. Sản xuất hàng loạt các bộ phận tương tự có thể cải thiện đáng kể năng suất và hiệu quả chi phí của gia công CNC.
Kế hoạch sản xuất trước
Phát triển bản thiết kế sản phẩm, công việc thiết kế trước và hoàn thiện các thiết kế trước khi sản xuất. Điều này sẽ cung cấp cho các nhà cung cấp gia công CNC đủ thời gian để tìm nguồn nguyên liệu thô, lập kế hoạch sản xuất và giao hàng đúng hạn. Theo nhiều năm kinh nghiệm sản xuất của chúng tôi, thời gian dẫn lâu hơn có thể giảm 4%chi phí tổng thể ~ 6%.