Hộp số cơ phụ thuộc vào bánh răng là bộ phận thiết yếu; vật liệu được sử dụng để chế tạo chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị và tuổi thọ sử dụng. Vậy vật liệu thường được sử dụng để làm gìsản xuất bánh răng? Nên chọn linh kiện như thế nào để phù hợp với nhiều môi trường làm việc? Sau đó chúng ta hãy kiểm tra cẩn thận.
Vật liệu nào phù hợp cho nhiều loại sản xuất bánh răng?
1. Tài nguyên phi kim loại
Hộp số tốc độ cao, tải trọng nhẹ, độ chính xác thấp thường sử dụng các vật liệu phi kim loại như nylon và nhựa Bakelite gia cố bằng vải. Thích hợp cho điều kiện vận hành tải thấp, chúng có thể giảm tiếng ồn một cách hiệu quả.
2. Được làm từ thép rèn
Xử lý nhiệt hoặc xử lý nhiệt hóa học giúp nâng cao chất lượng cơ học và độ cứng bề mặt răng của thép rèn; nó cũng làm tăng độ dẻo dai và khả năng chống va đập tuyệt vời. phù hợp cho các bánh răng chịu tải và va đập nhiều hơn.
3. Thép đúc
Bánh răng lớn hơn phù hợp với thép đúc vì nó có độ bền cao và chống mài mòn. Thép đúc có thể mang lại hiệu suất ổn định dưới tải trọng lớn sau khi ủ và chuẩn hóa.
4. Thép hợp kim
Khi cần thiết, thành phần của thép hợp kim có thể tăng cường độ dẻo dai, khả năng chống va đập, chống mài mòn, khả năng chống liên kết. Xử lý nhiệt có thể nâng cao chất lượng cơ học; do đó, nó phù hợp với các bánh răng chịu tải cao, chất lượng thấp, rất chính xác, đặc biệt là những bánh răng được sử dụng trong lĩnh vực hàng không.
5. Thép carbon thấp
Thép carbon thấp có độ dẻo dai tuyệt vời và thích hợp để ngăn bánh răng bị gãy dưới tải trọng va đập cao cho các mục đích sử dụng có tải trọng va đập đáng kể.
6. Thép carbon trung bình
Hộp số kín tốc độ cao yêu cầu thép cacbon trung bình, loại thép này cũng có độ cứng bề mặt răng chắc chắn và thích hợp cho việc sản xuất bánh răng dễ bị rỗ.
7. Thép cháy
Sau khi cacbon hóa và làm nguội, các loại thép cacbon hóa như 20Cr và 16MnCr5 có thể đạt được độ cứng HRc58-63 trên bề mặt răng với khả năng chống mài mòn và chống va đập tuyệt vời. Phù hợp cho các bánh răng chịu tải trung bình, tốc độ cao, chịu va đập.
8. Nhôm cứng
Mặc dù nhẹ và rất chắc chắn nhưng duralumin là chất hợp kim nhôm có độ bền cao, độ bền hơi kém so với đồng thau. Nó phù hợp cho các bánh răng có tiêu chí trọng lượng chính xác.
9. Gang
Thường được sử dụng cho các bánh răng tốc độ thấp và tải trọng thấp, gang xám giòn và có khả năng chống va đập kém; tuy nhiên, nó có khả năng chống lại sự liên kết và rỗ mạnh mẽ.
10. đồng thau
Độ bền và tuổi thọ cao khiến đồng thau thích hợp cho các bánh răng có trọng lượng nặng và yêu cầu độ cứng cao, bao gồm cả những bánh răng được sử dụng trong các thiết bị như trục quay.
11. Bột nguyên liệu luyện kim
Trong một số trường hợp làm việc đặc biệt, vật liệu luyện kim bột thích hợp cho chế tạo bánh răng và có độ bền cao bằng cách thiêu kết bột và thêm các thành phần cụ thể.
Làm thế nào người ta có thể chọn vật liệu bánh răng thích hợp tùy thuộc vào các điều kiện hoạt động khác nhau?
Môi trường sử dụng thực tế và hoàn cảnh tải trọng sẽ hướng dẫn toàn bộ việc cân nhắc lựa chọn vật liệu bánh răng.
Thép 45 thường được sử dụng trong các bánh răng tải nhẹ; nó được chuẩn hóa hoặc được tôi luyện (làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao), thích hợp cho việc sử dụng với tải nhẹ.
Các bánh răng chịu tải trung bình thường được sử dụng làm bằng thép 40Cr, được tôi bề mặt trên các bộ phận chịu mài mòn và được tôi luyện.
Bánh răng có tải trọng cao: Để xử lý tải trọng lớn hơn, người ta có thể sử dụng các loại thép được cacbon hóa như 20Cr và 20CrMnTi, được tôi (martensite), tôi luyện ở nhiệt độ thấp và được cacbon hóa.
Thường được sử dụng là thép 38CrMoAIA, được tôi luyện và thấm nitơ để mang lại độ chính xác cao và hoạt động ổn định lâu dài.
Lựa chọn vật liệu bánh răng đòi hỏi phải xem xét kích thước tải, độ chính xác của hộp số, độ cứng bề mặt răng và độ bền lõi răng. Việc lựa chọn vật liệu chính xác có thể làm tăng đáng kể hiệu suất của thiết bị và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Nếu bạn có nhu cầu hoặc thắc mắc cụ thể, hãy liên hệ với chúng tôi; các chuyên gia của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn trợ giúp kỹ thuật chuyên môn.