Biến dạng gia công của các bộ phận chính xác của hợp kim nhôm chủ yếu là do các yếu tố như lực cắt trống, cắt nhiệt, ứng suất bên trong và lực kẹp. Các sản phẩm bị biến dạng không thể được lắp ráp. Do đó, để giảm biến dạng xử lý, các nhà sản xuất xử lý các bộ phận chính xác của hợp kim nhôm có thể thực hiện các biện pháp khác nhau để cải thiện quy trình để giảm sự xuất hiện của biến dạng. Dưới đây là một số biện pháp hiệu quả:
1. Giảm căng thẳng bên trong của chỗ trống
Bằng cách sử dụng sự lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo và điều trị rung, ứng suất bên trong của chỗ trống có thể được loại bỏ một phần. Một phương pháp khác là cải thiện khả năng cắt của công cụ, chọn hợp lý các tham số hình học của công cụ và cải thiện cấu trúc công cụ, để giảm ảnh hưởng của ứng suất bên trong.
2. Cải thiện phương pháp kẹp của phôi
Đối với các bộ phận ống lót có tường mỏng bằng hợp kim nhôm, nếu mâm cặp tự làm trung tâm ba hàm hoặc mâm cặp lò xo được sử dụng để kẹp xuyên tâm, một khi phôi được nới lỏng sau khi gia công, chắc chắn nó sẽ bị biến dạng. Do đó, phương pháp nhấn mặt cuối trục với độ cứng nên được áp dụng. Theo vị trí của lỗ bên trong của phần, trục gá có ren có thể được tự tạo ra, được tay vào lỗ bên trong của phần, mặt cuối được nhấn bằng một tấm nắp, sau đó được hỗ trợ bởi một đai ốc. Khi gia công vòng tròn bên ngoài, tránh bị biến dạng kẹp, để có được độ chính xác gia công tốt.
Đối với các phôi có thành mỏng bằng hợp kim nhôm và tấm mỏng, tốt nhất là chọn một cốc hút chân không để có được lực kẹp phân phối đồng đều và áp dụng một lượng nhỏ cắt để ngăn chặn hiệu quả phôi bị biến dạng.
3. Sắp xếp quy trình xử lý một cách hợp lý
Trong quá trình cắt tốc độ cao, do trợ cấp gia công lớn và cắt không liên tục, rung động thường được tạo ra, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Do đó, gia công cắt tốc độ cao của CNC thường được chia thành các giai đoạn thô, bán hoàn thiện và các giai đoạn khác. Đối với các phần yêu cầu độ chính xác cao, đôi khi cần phải thực hiện bán hoàn thiện thứ cấp và sau đó hoàn thiện. Sau khi tính thô, các bộ phận có thể được làm mát một cách tự nhiên, loại bỏ các ứng suất bên trong xảy ra trong quá trình kích thích thô, do đó làm giảm độ méo.
Ngoài những lý do trên, các bộ phận làm bằng hợp kim nhôm cũng có thể bị biến dạng trong quá trình gia công. Trong thực tế, phương pháp hoạt động cũng rất quan trọng. Đối với các bộ phận có phụ cấp gia công lớn, nên sử dụng gia công đối xứng để đảm bảo điều kiện tản nhiệt tốt và tránh nồng độ nhiệt.