Bộ giảm tốc quay rỗng

Nó có thể được sử dụng với động cơ servo 100 ~ 1500W.

Đối tượng làm việc có thể bị khóa trực tiếp.

Đĩa xoay khóa phôi trực tiếp và tạo điều kiện cho việc nạp phôi.

Hệ thống dây điện thuận tiện và bệ xoay này có thiết kế rỗng cho cả hệ thống dây điện và đường ống, rất thuận tiện.

Độ chính xác cao, độ chính xác định vị trong vòng một phút, có thể đạt được độ chính xác định vị lặp lại ± 10SEC.

Các thao tác vận hành êm ái, bề mặt đĩa chạy êm ái, định vị nhanh chóng.

Tất cả các loại động cơ đều có thể áp dụng và tất cả các loại động cơ servo thương hiệu đều có thể điều khiển bàn quay rỗng

(1) Định vị ngắn hạn

(2) Định vị có độ chính xác cao-không có phản ứng ngược

(3) Giảm thời gian thiết kế và rút ngắn thời gian giao hàng

Thiết kế để xoay rỗng tích hợp

Đường kính lỗ-trung tâm có thể được thay đổi từ 15 đến 120 mm, cho phép bạn định tuyến nhiều đường cùng một lúc, chẳng hạn như cáp, ống dẫn khí và cáp quang mà không bị rối hoặc gây nhiễu lẫn nhau khi chúng đang quay. Ví dụ, trong trạm kẹp và trạm quay robot, lỗ rỗng Φ50mm có thể được sử dụng để định tuyến cáp khí nén và tín hiệu, do đó không cần thêm khung định tuyến cáp.

Độ chính xác của truyền dẫn ở cấp độ Micron

Độ chính xác tiêu chuẩn là Nhỏ hơn hoặc bằng 15 phút cung, trong khi độ chính xác tùy chỉnh là Nhỏ hơn hoặc bằng 10 phút cung. Bánh răng là loại bánh răng xoắn được tôi cứng với độ cứng HRC60. Để phát hiện chuyển động quay của thấu kính quang học, sai số tinh chỉnh 0,1 độ được đảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm, đáp ứng tiêu chuẩn "sai số tích lũy bằng 0" cho các ứng dụng chính xác.

Mô-men xoắn cao và phạm vi thích ứng rộng

Phạm vi tỷ lệ giảm từ 5 đến 500. Nó hoạt động cho cả các tình huống "tốc độ- cao, tải-nhẹ” (30–100 vòng/phút, như sắp xếp vật liệu) và “tốc độ-thấp, tải-nặng” (5–20 vòng/phút, như lật phôi nặng).

Hoạt động hoàn hảo với hệ thống servo và bước.

Đi kèm với mặt bích đa năng hoạt động với các động cơ servo phổ biến như Mitsubishi, Delta và Siemens. Điều này giúp bạn dễ dàng thiết lập mà không cần phải thực hiện bất kỳ bộ điều hợp đặc biệt nào.

Chúng tôi ở đây để hỗ trợ bạn ở mọi cấp độ! Chúng tôi cung cấp các dịch vụ lựa chọn miễn phí và các giải pháp chuyên biệt nhằm đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. Cho dù dự án của bạn có những khó khăn đặc biệt hay bạn chỉ cần yêu cầu chỉ đạo, đội ngũ nhân viên năng động của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp giải pháp lý tưởng cho bạn.

Đây là một trường hợp điển hình về quá trình lựa chọn mô hình của một khách hàng Indonesia. Chúng tôi đã đặc biệt tối ưu hóa kỹ thuật cài đặt tùy thuộc vào-môi trường ứng dụng tại chỗ để tăng tính ổn định và tiện lợi cho thiết bị. Đặc biệt lưu ý rằng "độ chính xác và độ ổn định cao của thiết bị vượt quá mong đợi, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất", khách hàng đánh giá cao sự lựa chọn mẫu mã và chất lượng dịch vụ của chúng tôi.

Trường hợp thành công này không chỉ thể hiện kiến ​​thức của chúng tôi về các giải pháp hộp số có độ chính xác- cao mà còn củng cố mối quan hệ tin cậy của khách hàng với chúng tôi. Chúng tôi sẽ tận tâm trong tương lai để cung cấp cho khách hàng thiết bị hộp số hàng đầu và hỗ trợ kỹ thuật để họ có thể đạt được hiệu quả và độ chính xác sản xuất tốt hơn.

Điều kiện làm việc

Số lượng trạm: 6(4 trục chính sẽ làm việc xử lý 2 trạm bốc dỡ)

Tải trọng: 40kg

Đường kính tấm làm việc: 600mm

Thời gian chỉ mục: 1 giây

Thời gian dừng: 15 giây

Đề xuất mô hình

HRT200JS-L1-SV2 (19-70-90-M6). Giải pháp này phù hợp với động cơ servo. Khách hàng cần điều khiển PLC và điều chỉnh nhiều trạm.

Nếu mô hình bạn cần không được xác nhận, vui lòng cung cấp thông tin sau cho chúng tôi, kỹ sư của chúng tôi sẽ tính toán và xác minh mô hình.

1) Trọng lượng tải
2) Đường kính bàn xoay
3) Tốc độ tối đa. Hoặc bao nhiêu giây để xoay bao nhiêu độ?
4) Bất kỳ bản vẽ hoặc hình ảnh nào về đơn đăng ký của bạn?
5) Lắp đặt ngang, dọc hay treo?

 

Bước 1

Trước tiên, hãy xác nhận xem động cơ và bệ quay có ở tình trạng tốt hay không. Kiểm tra xem kích thước kết nối giữa động cơ và bệ quay có chính xác hay không và lau sạch các bề mặt giao phối của cả hai.

 

Bước 2

Tháo phím phẳng ban đầu trên động cơ.

 

Bước 3

Xác định đường kính trục động cơ. Nếu cần có ống bọc trục, trước tiên hãy lắp nó vào lỗ chịu lực và căn chỉnh nó với rãnh của vòng khóa.

 

Bước 4

Rút phích cắm ra, điều chỉnh vòng khóa trục đầu vào sao cho vít siết thẳng hàng với lỗ cắm và lắp chìa khóa Allen vào.

 

Bước 5

Kết nối động cơ theo chiều dọc với bảng chỉ số quay một cách tự nhiên và không được phép đập. Để ngăn chặn lực dọc trục quá mức làm hỏng vòng bi hoặc bánh răng.

 

Bước 6

Để đảm bảo lực đồng đều, trước tiên hãy vặn các vít lắp đặt ở vị trí chéo 1,3 nhưng không siết chặt; sau đó vặn hai vít lắp chéo 2,4. Cuối cùng, siết chặt lần lượt bốn ốc vít.

 

Bước 7

Siết chặt các vít. Nếu có hai vít giữ, hãy siết chặt chúng đều và đối xứng.

 

Bước 8

Thay thế phích cắm.

Đề xuất lựa chọn

Các yêu cầu về tải trọng thực tế của ứng dụng sẽ hướng dẫn việc lựa chọn cường độ kết cấu và công suất mô-men xoắn thích hợp.

Chọn thiết kế bộ giảm tốc và bộ mã hóa thích hợp sau khi tìm thấy các yêu cầu về độ chính xác định vị cho bệ quay trong kịch bản ứng dụng.

Bệ xoay rỗng phù hợp để sử dụng sẽ phụ thuộc vào kích thước ống và cáp chính xác.

Người ta nên xem xét không gian lắp đặt thiết bị và chọn các mô hình tích hợp cơ bản với cấu trúc tối thiểu.

Lựa chọn tốc độ phù hợp tùy theo yêu cầu của ứng dụng để đảm bảo cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác.

Đề xuất bảo trì

Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo vòng bi và hộp giảm tốc hoạt động bình thường.

Việc kiểm tra vòng bi và động cơ thường xuyên giúp thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn -và giúp duy trì độ chính xác cũng như độ ổn định của bệ quay.

Việc theo dõi nhiệt độ vận hành và độ rung của bệ là điều vô cùng cần thiết trong các ứng dụng có tải trọng cao hoặc độ chính xác{0}} cao để tránh quá nhiệt hoặc hao mòn ngoài dự kiến.

Việc đảm bảo-nền tảng có thể hoạt động liên tục lâu dài trong các điều kiện khắc nghiệt bao gồm bụi và hơi ẩm phụ thuộc vào việc vệ sinh và bảo vệ thường xuyên.