Intermittor Rotary Indexer là một trong những sản phẩm của Intermittor Rotary Indexer được sản xuất bởi Hansheng Automation, hiện là một trong những nhà sản xuất chuyên nghiệp mới nổi ở Trung Quốc. Trong quá trình phát triển, Hansheng Automation hiện không chỉ cung cấp các sản phẩm tiêu chuẩn của thiết bị ngắt kết nối (Cam Indexer, Harmonic Drive, v.v.), để cung cấp cho khách hàng nền tảng giải pháp một-một cửa, chúng tôi còn cung cấp cho khách hàng các dịch vụ tùy chỉnh có độ chính xác cao-, chẳng hạn như trượt bánh răng chính xác, gia công CNC, đúc, các bộ phận FA và các dịch vụ tiêu chuẩn + tùy chỉnh khác.

Bộ chỉ mục quay Intermittor là một thiết bị cốt lõi thực hiện "chuyển động không liên tục" của trục đầu ra thông qua sự tương tác của cam, con lăn và bánh răng lập chỉ mục - nghĩa là nó hoàn thành hành động "quay-dừng" theo các khoảng thời gian theo các góc đặt trước (chẳng hạn như 15 độ , 30 độ , 45 độ , v.v.), điều khiển chính xác thời gian dừng và chuyển đổi phôi gia công tại các máy trạm khác nhau và phù hợp với các tình huống xử lý, lắp ráp và kiểm tra tự động yêu cầu định vị có độ chính xác-cao.

Đặc điểm cấu trúc và quy trình:

Sử dụng vật đúc tích hợp bằng gang/thép hợp kim có độ bền cao với thiết kế có gân ở những vị trí quan trọng và khả năng chống biến dạng tuyệt vời;

Cam và con lăn được mài bằng máy CNC có độ chính xác-cao, có độ nhám bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng Ra 0,4μm và độ hở tương ứng là<0.01mm. This makes sure that the movement doesn't get stuck or have a gap.

Toàn bộ được xử lý nhiệt và làm cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn tăng 50% và tuổi thọ có thể dễ dàng đạt tới hơn 8 năm.

intermittor-rotary-indexere

Độ chính xác lập chỉ mục là ±30 Arc Sec. Thiết kế một mảnh và thép hợp kim chất lượng cao-, Xử lý nhiệt chính xác và xử lý làm cứng bề mặt giúp cải thiện khả năng chống biến dạng. Gia công có độ chính xác cao-mang lại độ chính xác của cam và con lăn đến mức micron, loại bỏ phản ứng ngược và đảm bảo lập chỉ mục chính xác mọi lúc.

Bộ chỉ mục quay Intermittor được chế tạo bằng gang-có độ bền cao hoặc thép hợp kim đúc thành một khối, giúp giảm số lượng khớp nối và cải thiện độ cứng tổng thể. Các cam, con lăn và trục xoay được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, có độ bền cao được làm cứng, cacbon hóa và làm cứng vỏ. Nó cải thiện khả năng chống mài mòn và chống biến dạng, đồng thời áp dụng thiết kế gân gia cố ở các bộ phận chính để đảm bảo độ cứng cao khi chạy ở tốc độ cao.

Các đường cong cam và con lăn được chế tạo tinh xảo bằng máy mài CNC có độ chính xác-cao, phối hợp các máy doa và các thiết bị khác để đảm bảo độ chính xác của đường viền ở mức micron. Các bộ phận chính được làm cứng bằng quá trình xử lý nhiệt. Cam và con lăn được mài mịn để đảm bảo độ nhám bề mặt dưới Ra 0,4μm, giảm ma sát và mài mòn. Các cam và con lăn được lắp ráp chặt chẽ bằng các công cụ gia công và kiểm tra chuyên dụng để đảm bảo khe hở lắp cam và con lăn nhỏ hơn 0,01mm. Cuối cùng, thiết bị kiểm tra bằng laser được sử dụng để thực hiện hiệu chỉnh-thời gian thực về độ chính xác và độ lặp lại của chỉ mục nhằm đảm bảo rằng lỗi nằm trong giới hạn cho phép.

Cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, số lượng trạm làm việc 2, 3, 4, 6, 8, v.v., nhiều loại trạm làm việc cho bạn lựa chọn, có thể điều chỉnh linh hoạt. Chúng tôi có thể tùy chỉnh đường kính, chiều cao và tạp chí để đáp ứng không gian lắp đặt. Chế độ truyền động đa dạng, bạn có thể chọn kết nối động cơ trực tiếp, bánh xe đồng bộ hoặc truyền động bánh răng. Mặt bích hỗ trợ tùy biến. Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong những môi trường đặc biệt như chịu nhiệt độ cao, chống bụi và các nhu cầu khác.

Mục	Chỉ số tham số	Giải thích tham số (Giá trị ứng dụng)
Lập chỉ mục chính xác	±30 giây	Tương ứng với độ lệch định vị thực tế Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của sản xuất điện tử và thiết bị y tế.
Độ nhám bề mặt	Nhỏ hơn hoặc bằng Ra 0,4μm	Bề mặt tiếp xúc giữa cam và con lăn nhẵn, giảm 50% tốc độ mài mòn.
Giải phóng mặt bằng hội	＜0,01mm	Không bị kẹt chuyển động, độ ồn khi vận hành Nhỏ hơn hoặc bằng 65dB, phù hợp với môi trường nhà xưởng yên tĩnh.
Tải trọng xuyên tâm tối đa của trục đầu ra	500kgf	Có thể chịu được khối lượng khối động cơ ô tô và các phôi nặng, có độ biến dạng ＜ 0,005mm.
Góc gián đoạn tối đa	360 độ (có thể tùy chỉnh)	Hỗ trợ các khoảng góc tùy ý từ 2 độ đến 360 độ, phù hợp cho 2-180 máy trạm.
Vật liệu	Gang/thép hợp kim có độ bền-cao	Đúc tích hợp + thiết kế gia cố, cải thiện khả năng chống uốn lên 40%, phù hợp với các tình huống tải trọng-nặng.

Đặc biệt trong các hoạt động lắp ráp và xử lý nhiều{0}}trạm, bộ chỉ mục quay ngắt quãng là vô cùng cần thiết trong dây chuyền sản xuất tự động. Nó có thể xoay chính xác phôi tùy theo góc được chỉ định bằng cách kiểm soát cẩn thận góc lập chỉ mục và thời gian dừng, do đó hoàn thành một số thao tác như phay, khoan và lắp ráp. Dây chuyền sản xuất-quy mô lớn bao gồm lắp ráp thiết bị gia dụng và sản xuất ô tô phụ thuộc rất nhiều vào công cụ này vì nó có thể tăng hiệu quả sản xuất và độ chính xác của quá trình xử lý.

Thường được sử dụng trong các thiết bị như máy đóng gói, máy dán nhãn và máy niêm phong để đảm bảo định vị chính xác và xử lý các mặt hàng theo thời gian, những người lập chỉ mục quay không liên tục tìm được việc làm trong lĩnh vực đóng gói. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất bao bì, chai hoặc hộp phải thường xuyên thực hiện một số quy trình và người lập chỉ mục có thể gửi chính xác các vật phẩm đến trạm tiếp theo để tránh tình trạng sai lệch và chậm trễ. Độ ổn định và độ chính xác tuyệt vời của nó cho phép nâng cao độ chính xác và tốc độ đóng gói.

Đặc biệt trong quá trình phân phối, vá lỗi và lắp ráp các linh kiện điện tử, lĩnh vực sản xuất điện tử đặt kỳ vọng cao vào việc lắp ráp có độ chính xác-cao. Trong suốt quá trình xử lý, bộ chỉ mục quay không liên tục đảm bảo rằng mọi phôi được đặt ở góc và vị trí thích hợp. Ví dụ, trong các máy định vị SMT, cung cấp khả năng phân phối linh kiện chính xác đến điểm lắp đặt, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng lắp ráp.

Trong máy in, việc chuyển đổi màu sắc, phân phối giấy và sửa đổi vị trí in đòi hỏi phải có khả năng kiểm soát vị trí khá chính xác. Để đảm bảo chất lượng in, có thể chuyển giấy hoặc bản in đến vị trí thích hợp tùy theo một góc xác định, đạt được tốc độ quay và dừng không liên tục, đồng thời hỗ trợ thiết bị in duy trì độ chính xác và ổn định cao ở tốc độ cao.

Ổ đĩa chỉ số chuyển động thường được tìm thấy trong dây chuyền sản xuất công nghiệp thực phẩm và dược phẩm trong các hoạt động như ghi nhãn, chiết rót và phân phối. Ví dụ, trong máy rót, bộ chỉ mục có thể cung cấp chính xác lon hoặc chai cho vị trí rót và dừng lại ở những khoảng thời gian chính xác để hỗ trợ quá trình rót. Hơn nữa, thiết bị có độ chính xác-cao này phụ thuộc vào việc đóng gói và phân phối thuốc trong lĩnh vực dược phẩm, đảm bảo mọi trạm đóng gói thuốc đều hoạt động bình thường.

Trong gia công, nó được áp dụng rộng rãi trong máy tiện, máy phay và các thiết bị khác để giúp hoàn thiện chính xác quá trình cắt, phay và các quy trình khác. Ví dụ, trên máy phay, bộ chia chỉ số có thể quản lý chính xác góc và độ sâu của mỗi lần cắt, tăng độ chính xác xử lý và đảm bảo hiệu quả cao cũng như chất lượng tốt trong quá trình xử lý.

Máy dệt và máy uốn cong trong lĩnh vực dệt may có thể lập chỉ mục và quản lý cấp liệu vải một cách chính xác. Bằng cách đảm bảo rằng mọi chuyển động của sợi đều liên tục và chính xác, người lập chỉ mục có thể đảm bảo chất lượng không đổi của từng mẻ vải, do đó giảm sai sót và tăng hiệu quả sản xuất.

Ứng dụng trong phòng thí nghiệm và thiết bị nghiên cứu khoa học trong các trường hợp cần kiểm soát chính xác các góc định vị và chuyển động tuần hoàn. Ví dụ: trong các thử nghiệm tự động, người lập chỉ mục có thể xoay chính xác các mẫu hoặc các bộ phận của thiết bị đến các vị trí được chỉ định khi cần, do đó cung cấp hỗ trợ thử nghiệm nhất quán.

Được áp dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất và sản xuất tự động hiện nay, đồng thời cung cấp khả năng kiểm soát lập chỉ mục hiệu quả và chính xác cho nhiều lĩnh vực thông qua các ứng dụng này.

Q: Làm thế nào để chọn model theo yêu cầu của thiết bị?

Đáp: Ba điểm quan trọng:
① Tải (chọn kiểu máy có tải hướng tâm Lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần trọng lượng của phôi thiết bị);
② Số lượng trạm (ví dụ: khoảng cách. 60 độ cho 6 trạm);
③ Yêu cầu về độ chính xác (±30 giây đối với thiết bị điện tử/y tế, ±60 giây đối với bao bì thông thường).

Hỏi: Khi lắp đặt cần chú ý điều gì?

Trả lời: Cần đảm bảo độ lệch đồng tâm giữa trục đầu vào và trục động cơ nhỏ hơn 0,1mm và mô-men xoắn bu lông cố định được siết chặt theo thông số kỹ thuật (bu lông M10 khuyến nghị là 25N・m). Sau khi lắp đặt, chạy thử trong 30 phút để kiểm tra tiếng ồn hoặc độ rung bất thường.

Hỏi: So với những người lập chỉ mục thông thường, ưu điểm của nó là gì?

Trả lời: Dụng cụ chỉ mục thông thường có độ chính xác ± 1 phút, khoảng cách lớn và dễ đeo; trong khi bộ chỉ mục Intermittor được tạo và xử lý chính xác, với độ chính xác tăng lên 1 lần và giảm khoảng cách<0.01mm. It is still stable under heavy loads and is suitable for high-precision and high-frequency operation scenarios.

Hỏi: Chu kỳ bảo trì kéo dài bao lâu?

Đáp: Thay thế loại mỡ đặc biệt (khuyên dùng loại mỡ gốc lithium{1}}NLGI Cấp 2) sau 300 giờ hoạt động đầu tiên và thay thế nó sau mỗi 2000 giờ sau đó; thường xuyên làm sạch bụi trên bề mặt cam và kiểm tra xem con lăn có vết nứt hay không (khuyến nghị sáu tháng một lần).

Chú phổ biến: bộ chỉ mục quay ngắt quãng, các nhà sản xuất bộ chỉ mục quay ngắt quãng Trung Quốc, bộ chỉ mục quay ngắt quãng có độ chính xác cao (± 30 arcsec), bộ chỉ mục ngắt quãng Hanssheng, bộ chỉ mục ngắt quãng có thể tùy chỉnh (2-180 trạm)