Công ty TNHH Hansheng Automation (Dongguan) là một trong những nhà sản xuất và cung cấp gia công đúc có kinh nghiệm nhất tại Trung Quốc. Nếu bạn định bán buôn các sản phẩm gia công đúc hiệu quả với chi phí-số lượng lớn được sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận bảng giá và báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Ngoài ra, dịch vụ tùy chỉnh và dịch vụ OEM & ODM có sẵn.
Gia công đúc là một quá trình thực hiện xử lý gia công tiếp theo như cắt và tạo hình trên vật đúc kim loại đã hoàn thiện, giúp vật đúc kim loại đạt được yêu cầu của bản vẽ về độ chính xác về kích thước, độ chính xác hình dạng, độ chính xác vị trí và chất lượng bề mặt. Gia công đúc là một quá trình quan trọng tiếp theo trong sản xuất đúc. Nó có ý nghĩa to lớn trong việc cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật đúc và đáp ứng nhu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau.
Mục tiêu của gia công đúc
Có thể có một số vấn đề như sai lệch kích thước, khuyết tật bề mặt hoặc ứng suất bên trong trong quá trình đúc. Gia công chính xác kích thước và hình dạng của vật đúc thông qua các quá trình như cắt, phay, khoan và mài. Chất lượng bề mặt vật đúc sẽ được cải thiện, đáp ứng yêu cầu lắp ráp và sử dụng.
Các phương pháp gia công phổ biến
Quay:Nó được sử dụng để xử lý bề mặt của các vật thể quay, chẳng hạn như đúc trục và đĩa. Vật đúc được điều khiển quay bằng máy tiện và dụng cụ cắt di chuyển dọc theo hướng trục hoặc hướng tâm để cắt.
Phay:Nó phù hợp để xử lý các hình dạng phức tạp như mặt phẳng, rãnh và bậc thang. Dụng cụ quay của máy phay có thể thực hiện việc cắt đa hướng-trên bề mặt vật đúc.
Khoan và khoan:Hai phương pháp này được sử dụng để xử lý các lỗ trên vật đúc. Khoan liên quan đến việc khoan trực tiếp các lỗ trên vật đúc, trong khi khoan là quá trình mở rộng hoặc hoàn thiện các lỗ hiện có để cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.
mài:Bằng cách xử lý mịn bề mặt vật đúc bằng các công cụ mài như đá mài, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước có thể được cải thiện. Nó thường được sử dụng để đúc với yêu cầu về chất lượng bề mặt cao.
Lập kế hoạch:Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các mặt phẳng và rãnh. Dụng cụ cắt của máy bào di chuyển qua lại theo đường thẳng để cắt bề mặt vật đúc.
Những khó khăn, thách thức trong quá trình xử lý
Kiểm soát độ chính xác kích thước
Trong quá trình đúc, có thể tồn tại sai lệch kích thước trên vật đúc do co ngót, biến dạng và các lý do khác. Thông qua việc kiểm soát chính xác đường dẫn dao và tham số xử lý, gia công vật đúc đảm bảo rằng kích thước vật đúc đáp ứng yêu cầu của bản vẽ.
Yêu cầu về chất lượng bề mặt
Bề mặt vật đúc có thể có các khuyết tật như lỗ rỗng, lỗ cát và cặn oxit. Gia công cần lựa chọn dụng cụ cắt và thông số gia công phù hợp, tránh tình trạng mài mòn dụng cụ hoặc gia công có khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Ảnh hưởng của tính chất vật liệu
Vật đúc bằng các vật liệu khác nhau (như hợp kim nhôm, gang, hợp kim magie, v.v.) có đặc tính cắt khác nhau. Cần lựa chọn các thông số phù hợp như dụng cụ cắt, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao dựa trên đặc tính của vật liệu.
Xử lý cấu trúc phức tạp
Đối với vật đúc có cấu trúc phức tạp và hình dạng không đều, gia công cần thiết kế đồ gá và đường dẫn dao hợp lý, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả xử lý.
Thiết bị và dụng cụ chế biến
Máy công cụ:máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, trung tâm gia công, v.v. Chọn máy công cụ phù hợp dựa trên hình dạng, kích thước và yêu cầu gia công của vật đúc.
Dụng cụ cắt:dụng cụ tiện, dao phay, mũi khoan, dụng cụ doa, đá mài, v.v., chọn vật liệu dụng cụ và hình dạng hình học phù hợp dựa trên vật liệu gia công và khu vực gia công.
lịch thi đấu:Nó được sử dụng để cố định vật đúc và đảm bảo vị trí của vật đúc ổn định trong quá trình gia công. Thiết kế của đồ gá nên xem xét hình dạng, kích thước và yêu cầu xử lý của vật đúc, đảm bảo khả năng kẹp đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Kiểm tra kích thước
Sử dụng các công cụ như thước cặp, micromet và ba-máy đo tọa độ để đo kích thước vật đúc và đảm bảo vật đúc đáp ứng yêu cầu của bản vẽ.
Phát hiện độ chính xác về hình dạng và vị trí
Thông qua các thiết bị như thước đo, chỉ báo quay số và giao thoa kế laser, có thể phát hiện độ chính xác về hình dạng và vị trí của vật đúc như độ phẳng, độ thẳng, độ vuông góc và độ đồng trục.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Các công cụ như kiểm tra trực quan và máy đo độ nhám bề mặt được sử dụng để kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt và tình trạng khuyết tật của vật đúc.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Chu kỳ sản xuất sẽ mất bao lâu để gia công đúc? Bạn có thể đáp ứng các yêu cầu về thời gian thực hiện không?
Trả lời: Chu trình sản xuất gia công đúc cần được xác định dựa trên các yếu tố như độ phức tạp của quy trình đúc và xử lý. Về việc liệu chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng về thời gian giao hàng hay không, cần phải đánh giá toàn diện kết hợp với năng lực sản xuất thực tế, tình hình tiến độ sản xuất và các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Chúng tôi đề nghị khách hàng nêu rõ các thông số kỹ thuật của vật đúc, yêu cầu gia công và thời gian thực hiện dự kiến khi đặt hàng để chúng tôi có thể sắp xếp sản xuất hợp lý.
Hỏi: Cấp độ chính xác có thể đạt được sau khi gia công vật đúc là bao nhiêu? Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về phạm vi dung sai của các bản vẽ cụ thể (chẳng hạn như ± 0,01mm, ± 0,05mm, v.v.) không?
Trả lời: Cấp độ chính xác của vật đúc sau khi gia công phụ thuộc vào độ chính xác ban đầu của vật đúc, phương pháp gia công và điều kiện quy trình. Đối với các yêu cầu về dung sai thông thường (chẳng hạn như ±0,05mm), chúng thường có thể được đáp ứng bằng cách lựa chọn phương pháp gia công hợp lý. Đối với các yêu cầu về độ chính xác cực cao (chẳng hạn như ± 0,01mm trở xuống), chất lượng vật đúc, công suất thiết bị và mức độ kiểm soát quy trình cần được xem xét một cách toàn diện.
Hỏi: Bạn có hỗ trợ các công nghệ xử lý đặc biệt hoặc các yêu cầu quy trình do khách hàng cung cấp không?
Trả lời: Khi khách hàng đưa ra các yêu cầu về công nghệ xử lý hoặc quy trình đặc biệt, vui lòng liên hệ trước với chúng tôi đầy đủ, cung cấp dữ liệu kỹ thuật chi tiết, mẫu hoặc tiêu chuẩn tham khảo để chúng tôi có thể đánh giá tính khả thi và xây dựng kế hoạch tương ứng.
Hỏi: Có cần xử lý bề mặt bổ sung (chẳng hạn như phun cát, đánh bóng, mạ điện, anodizing, v.v.) sau khi gia công để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về độ nhám bề mặt, chống ăn mòn, tính thẩm mỹ, v.v. không?
Trả lời: Việc có cần xử lý bề mặt bổ sung sau khi gia công hay không tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng, vật liệu của bộ phận và tình huống sử dụng. Nếu bạn không có yêu cầu rõ ràng, nói chung, nó được đánh giá dựa trên tiêu chuẩn ngành và chức năng của các bộ phận, đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng yêu cầu về hiệu suất, độ bền và tính thẩm mỹ.
Chú phổ biến: gia công đúc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy gia công đúc Trung Quốc
