Đúc chính xác

Hansheng Automation có thể cung cấp nhiều dịch vụ đúc kim loại và có thể điều chỉnh quy trình gia công đúc theo yêu cầu dự án cụ thể của bạn, đảm bảo rằng các bộ phận của bạn phù hợp với môi trường vận hành của chúng. Khả năng đúc tùy chỉnh của chúng tôi đáp ứng nhu cầu của các nhà sản xuất đang tìm kiếm thiết kế độc đáo và tiện dụng. Ngoài ra, với tư cách là nhà cung cấp chuyên nghiệp các bộ phận của thiết bị đóng gói thuốc lá, nhà máy sản xuất thiết bị của chúng tôi cung cấp sản xuất tiêu chuẩn và tùy chỉnh (mô-đun 0,1-5,0) và trung tâm gia công CNC của chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ xử lý các bộ phận tùy chỉnh (siêu gương ± 0,002mm).

Vật đúc là sản phẩm kim loại được hình thành bằng cách bơm kim loại nóng chảy (như sắt, nhôm, đồng, thép không gỉ, v.v.) vào khuôn đúc sẵn thông qua quá trình đúc, làm nguội và hóa rắn. Ưu điểm quy trình cốt lõi của nó là nó có thể hình thành các cấu trúc hình học phức tạp cùng một lúc, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, phụ tùng ô tô, phụ tùng máy thuốc lá, phụ tùng máy tiện, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.

1. Đa dạng về chất liệu

Có nhiều loại vật liệu đúc, phổ biến là đúc sắt, đúc nhôm, đúc đồng, đúc thép, v.v. Đối với các vật liệu đúc khác nhau, đặc điểm và kịch bản ứng dụng cũng rất khác nhau. Giống như những gì:

2. Thiết kế linh hoạt

Dịch vụ đúc có thể tạo ra các cấu trúc phức tạp với các khoang bên trong, các bề mặt có hình dạng-đặc biệt và các cấu trúc phức tạp khác (chẳng hạn như kênh dòng chảy bên trong của khối van thủy lực) và hỗ trợ nhiều quy trình khác nhau như đúc cát và đúc mẫu chảy. Ngoài ra còn có sự khác biệt về mức độ chính xác và đặc điểm của các quy trình khác nhau và tôi sẽ sử dụng bảng bên dưới để phân tích rõ ràng chúng.

Dịch vụ đúc đòi hỏi một bước quy trình phức tạp. Từ thiết kế các bản vẽ trước khi đúc đến kiểm tra chất lượng của vật đúc đã hoàn thành, quy trình thông thường yêu cầu 16 bước, đó là: Tạo mô hình máy tính-Hỗ trợ thiết kế (CAD), Chế tạo khuôn mẫu/mô hình chính, Phun sáp, Lắp ráp mẫu sáp/Gắn cụm, Tạo vỏ, Rung/tách vỏ, Tẩy sáp, Đốt/nung vỏ, Đổ/Đúc kim loại nóng chảy, Phân tích quang phổ, Vỏ Loại bỏ và tách khuôn, mài/treo nhào lộn/hoàn thiện thùng, gia công CNC chính xác, hàn &-tích hợp lắp ráp phụ và quy trình kiểm tra chất lượng. Nhưng tùy thuộc vào việc lựa chọn chất liệu và lựa chọn giữa các quy trình đúc khác nhau mà sẽ có những khác biệt nhỏ trong các bước này. Tôi sẽ hướng dẫn bạn các bước này để giúp bạn hiểu được quy trình của dịch vụ casting.

1. Lập mô hình máy tính-Hỗ trợ thiết kế (CAD)

Bước này sử dụng phần mềm tạo mô hình 3D, mô phỏng dòng chảy kim loại, độ co ngót khi đông đặc,… trong quá trình đúc để tối ưu hóa thiết kế kết cấu nhằm giảm thiểu khuyết tật.

2. Chế tạo khuôn mẫu/mô hình chính

Sau khi có bản vẽ, bạn có thể làm các khuôn tương ứng theo bản vẽ, tùy theo kích thước đặt hàng của khách hàng mà có thể lựa chọn các chất liệu khác nhau để làm khuôn. Chọn khuôn gỗ hoặc khuôn xốp để sản xuất hàng loạt nhỏ, khuôn kim loại để sản xuất hàng loạt và khuôn cát in 3D để tạo mẫu nhanh.

3. Tiêm sáp

Vật liệu thường được sử dụng trong quá trình phun sáp là sáp hoặc nhựa nhiệt độ-thấp, được bơm vào khuôn thông qua-máy phun sáp áp suất cao để tạo thành mô hình sáp phù hợp với quá trình đúc.

4. Lắp ráp mẫu sáp/Gắn cụm

Mục đích của bước này là hàn nhiều mẫu sáp vào hệ thống cổng sáp (cổng, ống đứng) và nâng cao hiệu quả đúc theo mẻ.

5. Tòa nhà vỏ sò

Chất kết dính thủy tinh hoặc silica sol được sử dụng để phủ xen kẽ các vật liệu chịu lửa (chẳng hạn như cát zircon, cát corundum) thành nhiều lớp để tạo thành lớp vỏ gốm chịu nhiệt độ cao.

6. Rung/Phá vỏ

Lớp cát rời không liên kết được loại bỏ bằng thiết bị rung để đảm bảo độ hoàn thiện của thành trong của vỏ.

7. Tẩy lông

Khuôn sáp được hòa tan bằng hơi nước ở nhiệt độ-cao hoặc nước nóng để tạo thành một khoang rỗng và vật liệu sáp còn sót lại cần phải được loại bỏ hoàn toàn.

8. Nung/nung vỏ

Quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao 900-1100 độ giúp tăng cường độ bền của vỏ và loại bỏ độ ẩm và sáp còn sót lại.

9. Đổ/Đúc kim loại nóng chảy

Kim loại được nấu chảy trong lò điện tần số trung bình bằng phương pháp đúc chân không (đúc có độ chính xác cao) hoặc đúc bằng trọng lực (các bộ phận thông thường).

10. Phân tích quang phổ

Xác định nhanh hàm lượng kim loại nóng chảy (ví dụ: C, Si, Mn) bằng máy quang phổ phát xạ trực tiếp để đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn.

11. Tách vỏ và tách khuôn đúc

Sử dụng máy cắt bánh mài hoặc cắt laser, vật đúc được tách ra khỏi hệ thống cổng.

12. Hệ thống cổng mài/treo nhào lộn/hoàn thiện thùng

Bước này nhằm tiến hành xử lý bề mặt của bán thành phẩm, loại bỏ các vệt, tia sáng và cải thiện độ nhám bề mặt (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2μm).

13. Làm sạch bằng siêu âm

Dao động siêu âm tần số cao- được sử dụng để loại bỏ cặn cát và oxit còn sót lại bên trong vật đúc.

14. Gia công chính xác CNC

Để cải thiện độ chính xác của sản phẩm đúc, cần sử dụng máy công cụ CNC để thực hiện gia công ở cấp độ micron{0}}của các bộ phận chính như bề mặt bịt kín và lỗ ren.

15. Tích hợp hàn và lắp ráp phụ-

Đối với các vật đúc có hình dạng-đặc biệt, chúng được hàn và ghép bằng TIG/MIG hoặc được lắp ráp với các bộ phận khác.

16. Quy trình kiểm tra chất lượng

Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của vật đúc (độ xốp, độ co ngót). Và sử dụng phép đo tọa độ 3- để đo dung sai kích thước, phát hiện lỗ hổng bằng tia X đối với các vết nứt bên trong, kiểm tra độ kín bằng áp suất.

Tiếp theo, một bảng được sử dụng để phân tích chi tiết sự khác biệt và đặc điểm của các vật liệu đúc khác nhau cho dịch vụ đúc.

Hansheng Automation đã tham gia sâu vào ngành đúc trong nhiều năm và có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc tùy chỉnh. Công ty có hơn 10 nhân viên kỹ thuật và chuyên môn và hơn 50 bộ thiết bị tiên tiến (chẳng hạn như-độ chính xác cao ba tọa độ, máy đo độ cao, máy công cụ CNC năm{4}}trục, dụng cụ đo ba{{5} chiều, máy quang phổ, máy đo độ hoàn thiện, máy đo độ cứng, v.v.), với sự hỗ trợ của công nghệ sản xuất khuôn tiên tiến, công ty có thể tạo ra vật đúc độ chính xác dung sai ± 0,02mm. Thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng ba lần (phân tích quang phổ, phát hiện khuyết tật bằng tia X,-kiểm tra phối hợp) để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, nhằm cung cấp cho khách hàng ở hơn 60 quốc gia trên thế giới các dịch vụ không có lỗi từ thiết kế đến giao hàng.

Với nguyên lý "khách hàng là trên hết", chúng tôi cung cấp khả năng phát triển nguyên mẫu nhanh chóng, gia công tùy chỉnh (độ chính xác CNC ± 0,02μm) và các kênh đặt hàng khẩn cấp để giúp khách hàng rút ngắn chu trình R&D và giảm chi phí sản xuất. Cho dù đó là các bộ phận bánh răng chính xác hàng không vũ trụ hay các bộ phận kết cấu máy công cụ hoặc máy móc hạng nặng, Hansheng Automation có thể đáp ứng mọi khía cạnh nhu cầu của khách hàng.

Chú phổ biến: đúc chính xác, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy đúc chính xác Trung Quốc