Phân tích thiết kế của cơ chế cuộn và niêm phong cạnh

Nguyên lý làm việc của niêm phong kép

Bịt kín kép là quá trình móc chắc chắn thân bể và chu vi của nắp bể để tạo thành đường may mép cuộn năm{0}}(ba lớp cho nắp bể và hai lớp cho thân bể). Để nâng cao hiệu suất bịt kín, mặt trong của nắp hộp được-phủ trước bằng các màng cao su đàn hồi như mủ lưu hóa hoặc các vật liệu làm đầy đàn hồi khác.

Quá trình hình thành cạnh cong đôi

Đầu tiên, cơ cấu nạp lon sẽ đưa lon có nắp đậy đến bàn làm việc của máy hàn kín hộp, đồng thời đầu áp suất trên và dưới của máy dán lon ngay lập tức ấn xuống hộp và nắp lon. Dưới tác động của cơ cấu truyền động và thiết bị cấp liệu hướng tâm để làm kín, con lăn bịt kín di chuyển về phía mặt bích cần được bịt kín trên thân bể và nắp bể, đồng thời quay tương đối với thân bể và thực hiện chuyển động cấp liệu xuyên tâm về phía tâm thân bể.

Trong quá trình niêm phong đầu tiên, con lăn thứ nhất đẩy mặt bích bịt kín của nắp bể xuống dưới mặt bích của thân bể, khiến hai mặt bích chồng lên nhau và cuộn tròn thành một hình dạng cụ thể. Sau khi hoàn thành, con lăn thứ nhất ngay lập tức rời đi và hoạt động cuộn dây và bịt kín thứ hai bắt đầu. Dưới tác động của CAM, hai con lăn tiến hướng tâm về phía giữa thân bể, tiếp tục đưa thân bể vốn đã cong và mặt bích của nắp bể đến gần thân bể hơn và lăn liên tục, cuối cùng tạo thành một vòng đệm mép cuộn có móc chặt.

Đặc điểm của con lăn cuộn

Hình dạng và kích thước của các rãnh trên con lăn bịt kín ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bịt kín. Hơn nữa, do chức năng khác nhau nên đường cong rãnh của con lăn bịt kín thứ nhất và thứ hai cũng khác nhau. Lấy loại máy hàn kín lon GT4B6 thường được sử dụng ở Trung Quốc làm ví dụ, các rãnh của con lăn bịt kín của nó bao gồm nhiều cung có bán kính khác nhau.

Rãnh của con lăn bịt kín cuộn thứ nhất hẹp và sâu, bán kính cong nhỏ. Phần trên và phần giữa giúp mặt bích của nắp lon uốn cong nhẹ nhàng xuống dưới, còn phần dưới dẫn mép nắp lon dần dần tiếp cận thân lon và cong lên trên. Đồng thời, nó tránh trực giao với thân hộp để ngăn chặn sự gia tăng lực cản bịt kín của cuộn hoặc không có khả năng tạo thành cạnh cuộn năm{2}}lớp. Hơn nữa, mép dưới của rãnh không nhô lên quá cao tạo điều kiện tách mịn khỏi mép cuộn.

Các rãnh của con lăn bịt kín vết thương-kép nông và rộng, phần dưới nhẹ và bán kính cong lớn hơn phần trên. Nó tiếp tục cuộn cạnh cán trên cơ sở bịt kín đầu tiên, nén và bịt kín, cho phép kim loại trong khu vực bịt kín "chảy" một cách trơn tru trong quá trình biến dạng dẻo, tạo thành một cạnh cuộn chắc chắn và mịn, đẹp.

Con lăn bịt kín là một bộ phận dễ bị tổn thương và khả năng chống mài mòn của nó cần được xem xét trong quá trình thiết kế. Thông thường, thép công cụ carbon như T12 và T18 được chọn để xử lý tôi và tôi trong nước, hoặc thép công cụ tốc độ cao và thép chịu lực như C12 và GC15 được chọn để xử lý tôi và tôi dầu, sao cho độ cứng của phần rãnh đạt HRC60-62. Các rãnh cũng được xử lý ở đầu trên và dưới của một số con lăn để dễ dàng thay thế và sử dụng. Nếu áp dụng phương pháp xử lý boronizing, hiệu quả chống mài mòn sẽ còn tốt hơn nữa.

Ngoài ra, để thích ứng với các loại bể có thông số kỹ thuật khác nhau, một số mẫu được trang bị các con lăn làm kín có thông số kỹ thuật khác nhau. Ví dụ, máy đóng hộp chân không tự động GT4B2 có thể bịt kín các thùng chứa có đường kính khác nhau bằng cách thay thế các con lăn bịt kín trong phạm vi đường kính thùng tương thích. Máy hàn kín lon có hình dạng-không đều chủ yếu sử dụng con lăn hàn có đường kính-lớn, có rãnh hẹp hơn 0,15-0,2 mm so với rãnh của con lăn bịt kín lon tròn. Điều này là do độ cong chu vi của khu vực bịt kín hộp có hình dạng không đều nhỏ hơn và có ít kim loại dư thừa ở rìa trong quá trình niêm phong. Các rãnh hẹp có thể làm cho bề ngoài của lớp bịt kín trở nên thẩm mỹ hơn.