Các lỗi thường gặp và bảo trì máy dán nhãn

1. Vị trí hộp nhãn bị sai lệch

2. Keo quá dày hoặc nhiệt độ quá thấp

3. Miếng bọt biển trống nhãn bị bẩn hoặc mòn

4. Định vị chai không chính xác (bánh xe ngôi sao lối vào bị lệch)

1. Điều chỉnh lại hộp nhãn về vị trí tối ưu

2. Kiểm soát lượng keo và đảm bảo nhiệt độ môi trường xung quanh là 26-28 độ

3. Làm sạch hoặc thay miếng bọt biển trống nhãn

4. Kiểm tra và điều chỉnh bánh sao vào và cốc định tâm

1. Dòng dưới cùng của hộp nhãn không đều

2. Giấy nhãn không phẳng trong hộp nhãn

3. Độ dày miếng bọt biển không đồng đều hoặc miếng đệm cao su giữ chai bị mòn

1. Điều chỉnh độ ngang của hộp nhãn

2. Sắp xếp giấy nhãn và điều chỉnh móc nhãn sao cho phẳng

3. Thay thế miếng xốp đồng nhất và miếng cao su bị mòn

1. Móc nhãn quá chặt hoặc có góc không đúng

2. Keo quá dính không được làm sạch sau khi tắt máy

3. Hành động kẹp nhãn không đồng bộ

1. Điều chỉnh góc và độ khít của móc nhãn

2. Làm sạch chai keo trước khi tắt máy và thay thế bằng loại keo phù hợp

3. Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng bộ của kẹp nhãn và vị trí cam

1. Lỗi kích thước lớn của giấy nhãn

2. Móc nhãn quá chặt hoặc lò xo quá lỏng

3. Độ sâu kẹp của trống đánh dấu không phù hợp (lý tưởng: 4-5mm)
4. Giấy đánh dấu và keo không khớp nhau

1. Sử dụng giấy nhãn có kích thước-tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn

2. Điều chỉnh móc nhãn hoặc thay thế lò xo

3. Điều chỉnh chính xác độ sâu kẹp của trống đánh dấu.
4. Thay giấy hoặc keo đánh dấu thích hợp.

1. Độ mòn đai đồng bộ/động cơ servo

2. Vòng đệm xi lanh máy mã hóa bị mòn và rò rỉ không khí

3. Báo động lỏng lẻo đầu cực động cơ servo

1. Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn

2. Thay thế vòng đệm xi lanh

3. Siết chặt tất cả các thiết bị đầu cuối điện

1. Kích hoạt sai cảm biến phân phối nhãn (một đối tượng được cảm nhận hai lần)

2. Tấm keo bị nghiêng hoặc mòn

3. Cài đặt thời gian phân phối nhãn không chính xác

1. Điều chỉnh độ nhạy và vị trí của cảm biến

2. Sửa chữa hoặc thay thế tấm keo

3. Tinh chỉnh-tinh chỉnh thời gian phân phối nhãn trên màn hình thao tác (tăng thời gian cho nhãn cao, giảm thời gian cho nhãn thấp)

1. In số lô không rõ ràng (nhãn mờ)

2. Hư hỏng ống sưởi

3. Rò rỉ khí ở xi lanh in hoặc kẹt van điện từ

1. Kiểm tra và thay thế ống sưởi

2. Làm sạch hoặc thay thế xi lanh và van điện từ

3. Đảm bảo nguồn ruy băng bình thường và cảm biến hoạt động chính xác

1. Vệ sinh: Sau khi tắt máy, lau sạch keo và giấy vụn còn sót lại trên hộp nhãn, kẹp nhãn và miếng bọt biển trống nhãn.

2. Kiểm tra: Kiểm tra xem áp suất nguồn khí có bình thường không và cảm biến có sạch không.

3. Xác nhận: Xác nhận xem độ nhớt của keo có phù hợp không và lượng ruy băng còn lại có đủ hay không.

1. Siết chặt: Kiểm tra và siết chặt các kết cấu cơ khí (như dây đai, ốc vít) và các đầu nối điện.

2. Bôi trơn: Bôi trơn các bộ phận chuyển động cơ học cần thiết (như thanh dẫn hướng xi lanh).

3. Kiểm tra độ mài mòn: Kiểm tra tình trạng mài mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương như tấm keo, miếng xốp và miếng cao su giữ chai.

1. Hiệu chuẩn toàn diện: Hiệu chỉnh một cách có hệ thống các vị trí ghi nhãn, vị trí in và tất cả các cảm biến.

2. Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương: Lên kế hoạch thay thế phớt, đai định thời, tấm keo và các bộ phận khác tùy theo mức độ sử dụng.