Cấu trúc và nguyên tắc làm việc của máy làm đầy viên nang là gì?

Mar 23, 2025 Để lại lời nhắn

Máy làm đầy viên nang là một loại thiết bị hiệu quả cao, nhận ra định vị đồng bộ, làm đầy và khóa các viên nang thông qua hệ thống bàn xoay có thể lập chỉ mục chính xác và thiết kế trạm mô-đun của nó có thể hoàn thành việc sản xuất liên tục của nhiều viên nang trong một thời gian ngắn, trong khi đảm bảo rằng tỷ lệ sai liều ít hơn 1%. Ngoài ra, máy làm đầy viên nang có nhiều lợi thế như sắp xếp nhanh, hiệu quả cao, hoạt động đơn giản, bảo trì thuận tiện và tiêu thụ năng lượng thấp, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, các sản phẩm chăm sóc sức khỏe và các lĩnh vực khác với các yêu cầu nghiêm ngặt đối với các tiêu chuẩn vệ sinh và năng lực sản xuất

capsule filling machine

Trong quá trình phục vụ nhà sản xuất máy làm đầy viên nang trong một thời gian dài, chúng tôi cũng đã dần dần tìm hiểu về cấu trúc của máy làm đầy viên nang.

Máy làm đầy viên nang tự động bao gồm một thiết bị trống viên nang trống, thiết bị phân phối viên nang, thiết bị trống bột, cơ chế đĩa đo, cơ chế làm đầy và niêm phong viên nang, cơ chế truyền chính trong hộp và hệ thống điều khiển điện.

1. Thiết bị trống viên nang trống: Nó bao gồm một phễu và một đường ống truyền tải, chủ yếu lưu trữ các viên nang trống và làm cho các viên nang rỗng vào theo chiều dọc thiết bị lắp ráp phụ.

2. Thiết bị phân phối viên nang: Thông qua hành động phối hợp của nĩa ngang và phích cắm dọc, sáu viên nang được phân phối vào lỗ mô -đun mỗi lần và hệ thống tách chân không tách chính xác nang và nắp.

3. Thiết bị trống bột: Nó bao gồm phễu bột, vít phễu bột, ống truyền tải trống, v.v., và bột được cung cấp định lượng thông qua việc khuấy vít và truyền ốc vít.

4. Cơ chế đĩa đo điện: Theo thông số kỹ thuật của viên nang và các thông số kỹ thuật của đĩa đo kết hợp. Bột được đóng gói và nén vào một cột trong một đĩa liều quay không liên tục và được đẩy vào viên nang của mô -đun thấp hơn.

5. Cơ chế làm đầy và niêm phong viên nang: Khi viên nang dưới viên nang của cột thuốc được đẩy, các mô -đun trên và dưới chính xác khóa chính xác của viên nang và nắp viên thông qua áp suất cơ học.

6. Cơ chế ổ đĩa chính trong hộp: Bảng lập chỉ mục CAM được điều khiển bởi động cơ chuyển đổi tần số và cặp bánh răng và ổ đĩa được kết hợp để đạt được các chức năng điều chỉnh tốc độ và lập chỉ mục chính xác.

7. Hệ thống điều khiển điện: Được điều khiển bởi hệ thống PLC để hiển thị các phần tử quá trình của mỗi viên nang.

 

Nguyên tắc làm việc của máy làm đầy viên nang hoàn toàn tự động

working principle of the fully automatic capsule filling machine

Máy làm đầy viên nang tự động điều khiển mô -đun khuôn của viên nang thông qua 8 trạm phát sóng bàng quang, tách nắp, dịch chuyển cơ thể nắp, làm đầy, từ chối, khóa, làm sạch và phóng điện qua hệ thống chỉ mục cam quay, để nhận ra quá trình tự động làm đầy. Sau khi thiết bị được khởi động, các viên nang trống được sắp xếp đầu tiên theo cách định hướng thông qua phễu rung và ngã ba ngang tại trạm trải rộng bàng quang và vào theo chiều dọc thiết bị phân phối; Sau đó, tại trạm phụ, hệ thống áp suất âm không chân không (khoảng -0. 05MPa) sử dụng sự khác biệt trong kích thước lỗ chân lông của các mô-đun trên và dưới để tách chính xác nắp nang và cơ thể, trong đó nắp nắp; Trạm đổ đầy lõi áp dụng công nghệ đĩa đo nén và lớp bột được nén từng lớp trong đĩa đo đo không liên tục để tạo thành cột thuốc, và được đẩy chính xác vào viên nang thông qua thanh làm đầy và lỗi liều có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 1%; Sau khi hoàn thành việc làm đầy, thiết bị từ chối các viên nang không được tách hoặc lấp đầy bất thường thông qua cảm biến hoặc phát hiện cơ học tại trạm từ chối, và các viên nang đủ điều kiện đi vào trạm khóa viên nang, và các mô -đun trên và dưới được căn chỉnh chính xác dưới áp suất cơ học để buộc nang với nắp; Cuối cùng, bột còn lại của khuôn được làm sạch bởi hệ thống thu thập bụi tại trạm làm sạch và viên nang thành phẩm được đẩy ra khỏi trạm bàng quang để hoàn thành chu kỳ. Toàn bộ quá trình được phối hợp bởi hệ thống PLC với độ chính xác lập chỉ mục của bộ chia CAM và động cơ tốc độ tần số thay đổi để đạt được sản xuất hiệu quả hơn 3.500 hạt mỗi phút.