Kiểm soát độ chính xác-cao
Quỹ đạo chuyển động của dụng cụ được điều khiển chính xác theo hệ thống CNC. Điều này có thể đạt được độ chính xác ở kích thước và hình dạng ở kích thước và kích thước ở kích thước vi mô- hoặc thậm chí ở tỷ lệ vi mô{2}}, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khoang chính xác về dung sai kích thước, độ tròn, hình trụ và độ phẳng.
Máy phay CNC Taesin hỗ trợ liên kết nhiều{0} trục (chẳng hạn như 3 trục, 4 trục, 5 trục) và có thể gia công các bề mặt cong phức tạp, các khoang không đều và cấu trúc khoang sâu, đảm bảo độ chính xác của hình học khoang.
Chất lượng bề mặt cao
Chiến lược hoàn thiện của công cụ đường kính{0} nhỏ, độ sâu cắt thấp, tốc độ tiến dao cao được áp dụng, giảm diện tích tiếp xúc giữa công cụ và phôi. Nó làm giảm độ nhám của bề mặt và làm cho bề mặt khoang nhẵn, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của che chắn điện từ, dòng chất lỏng, v.v.
Các quy trình tiếp theo như mài giũa và mài có thể được kết hợp để cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt, đạt được bề mặt siêu mịn với Ra<0.1μm.
khả năng thích ứng vật liệu rộng
Có thể xử lý nhiều loại vật liệu khó-đối với-máy, chẳng hạn như hợp kim có độ bền-cao, gốm sứ, vật liệu composite, v.v. Nhờ tối ưu hóa các thông số cắt (tốc độ quay, bước tiến, độ sâu cắt) và lựa chọn dao, máy phay CNC Taesin có thể thích ứng với các đặc tính cắt của các vật liệu khác nhau, tránh các vấn đề như biến dạng và nứt vật liệu.
Tính linh hoạt của quy trình cao
Quy trình xử lý có thể được chuyển đổi nhanh chóng theo chương trình, đạt được các quy trình tích hợp bao gồm gia công thô, bán tinh, hoàn thiện và làm sạch góc. Điều này có thể làm giảm thời gian kẹp và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Xử lý tùy chỉnh được hỗ trợ. Đường chạy dao, trình tự xử lý và các tham số quy trình được điều chỉnh dựa trên thiết kế khoang, đáp ứng các yêu cầu xử lý khoang đối với các hình dạng, kích thước và chức năng khác nhau.
Bồi thường lỗi và ổn định
Hệ thống đo lường-có độ chính xác cao (chẳng hạn như ba-máy đo tọa độ) và chức năng bù lỗi được trang bị để tiến hành giám sát-thời gian thực và sửa lỗi xử lý. Nó đảm bảo tính nhất quán của độ chính xác xử lý.
Cấu trúc máy công cụ có độ cứng cao và các thiết bị cố định ổn định được sử dụng, giúp giảm độ rung và biến dạng trong quá trình xử lý và đảm bảo tính ổn định của quá trình xử lý khoang.
Tự động hóa và trí tuệ
Các chức năng như thay dao tự động, kẹp tự động và phát hiện tự động được tích hợp, đạt được sự tự động hóa quy trình xử lý, giảm sự can thiệp nhân tạo và nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất.
Các thuật toán AI và công nghệ song sinh kỹ thuật số được kết hợp để dự đoán những ảnh hưởng như độ mài mòn của dụng cụ và biến dạng nhiệt, tối ưu hóa các thông số xử lý và cải thiện độ chính xác và năng suất gia công.