Phân loại máy công cụ:
Có rất nhiều phương pháp gia công chi tiết cơ khí trong sản xuất cơ khí hiện đại: ngoài cắt còn có phương pháp đúc, rèn, hàn, dập, ép đùn,… Đối với những chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao và yêu cầu độ nhám bề mặt mịn thì khâu gia công cuối cùng nói chung là được thực hiện bằng phương pháp cắt trên máy công cụ. Trong chế tạo máy nói chung, khối lượng công việc xử lý do máy công cụ đảm nhiệm chiếm 40% -60% tổng công việc chế tạo máy và là nền tảng quan trọng của sự phát triển công nghiệp hiện đại.
Máy công cụ thường được chia thành máy cắt kim loại, máy tạo hình kim loại, máy chế biến gỗ, v.v. Theo thống kê chính thức, ngành công nghiệp máy công cụ chủ yếu bao gồm máy cắt kim loại và máy công cụ tạo hình kim loại. Trong số đó, máy công cụ cắt kim loại là khu vực có quy mô kinh tế lớn nhất và có vị trí quan trọng nhất trong ngành máy công cụ. Theo dữ liệu từ Cục Thống kê Quốc gia, sản lượng máy công cụ cắt kim loại ở Trung Quốc vào năm 2023 là 612500 chiếc, tăng 6,4% so với cùng kỳ năm ngoái; Sản xuất máy công cụ tạo hình kim loại là 151.000 chiếc và sản xuất máy công cụ cắt kim loại gấp bốn lần so với sản xuất máy công cụ tạo hình kim loại. Ngoài ra, máy công cụ có thể được chia thành máy công cụ CNC và máy công cụ không CNC dựa trên việc chúng có sử dụng hệ thống CNC hay không. Với sự phát triển của ngành sản xuất hiện đại, tốc độ CNC của máy công cụ đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường sức mạnh của ngành sản xuất.
Máy công cụ CNC là loại máy công cụ được trang bị hệ thống điều khiển số (gọi tắt là “hệ thống CNC”), bao gồm hai bộ phận chính: thiết bị CNC và thiết bị servo. Hiện nay, các thiết bị CNC chủ yếu được thực hiện bằng máy tính kỹ thuật số điện tử, còn được gọi là thiết bị Điều khiển số máy tính (CNC).
Máy công cụ CNC có thể được phân loại theo công nghệ xử lý, chế độ chuyển động, chế độ điều khiển servo, hiệu suất máy, v.v. Theo truyền thống, máy công cụ CNC được chia thành hai loại: Máy cắt kim loại CNC và máy tạo hình kim loại CNC, dựa trên đặc điểm quá trình hình thành trên bề mặt của đối tượng gia công (bộ phận). Trong những năm gần đây, do sự ứng dụng ngày càng tăng của các vật liệu mới trong các sản phẩm phức tạp như máy bay, ô tô, động cơ hàng không nên vật liệu dùng để gia công các bộ phận của máy công cụ CNC không còn giới hạn ở vật liệu kim loại mà đã mở rộng sang vật liệu phi kim loại. các vật liệu như vật liệu composite và vật liệu gốm, và quy trình gia công cũng bao gồm các phương pháp gia công đặc biệt. Ngoài ra, từ góc độ chức năng và hiệu suất, nó có thể được chia thành ba loại: tiết kiệm, tầm trung (hoặc phổ biến) và cao cấp. Máy công cụ CNC cao cấp là máy công cụ CNC có hiệu suất cao, thông minh và có giá trị cao, đồng thời đạt được các chức năng và chỉ số kỹ thuật hiệu suất tương ứng. Họ là đại diện tiêu biểu cho trình độ kỹ thuật của ngành công cụ máy CNC và khả năng cạnh tranh của ngành sản xuất thiết bị.
Giai đoạn phát triển của máy công cụ CNC:
Trong những năm 1980 và 1990, công nhân máy công cụ ở các nước phát triển phương Tây đã bước vào kỷ nguyên của máy công cụ CNC, trong khi công nghệ CNC của Trung Quốc vẫn còn ở giai đoạn sơ khai. Từ năm 2000 đến 2014, công nghệ CNC nhanh chóng phổ biến và quá trình nội địa hóa các máy công cụ CNC cấp thấp được đẩy nhanh. Kể từ năm 2015, Trung Quốc đã tập trung phát triển máy công cụ CNC cao cấp và quá trình nội địa hóa máy công cụ CNC từ trung đến cao cấp đã tăng tốc. Năm 2015, cả nước thúc đẩy toàn diện thực hiện chiến lược xây dựng nước sản xuất mạnh, trong đó 10 lĩnh vực chính trong đó “robot và máy công cụ CNC cao cấp” được liệt kê là lĩnh vực trọng điểm. Năm 2016, tỷ lệ CNC đầu ra của ngành máy công cụ Trung Quốc và tỷ lệ CNC tiêu thụ của thị trường máy công cụ đều đạt mức 80%, về cơ bản đạt được mục tiêu nâng cấp CNC cho các sản phẩm máy công cụ. Trong khi ngành công nghiệp máy công cụ CNC của Trung Quốc đang phát triển nhanh chóng, các vấn đề sâu xa như năng lực đổi mới không đủ, thiếu công nghệ cốt lõi, nhân lực chuyên môn không đủ, nền tảng kỹ thuật yếu và cơ cấu công nghiệp mất cân đối đã dần xuất hiện. Năm 2019, hai gã khổng lồ của ngành máy công cụ trong nước - Máy công cụ Đại Liên và Máy công cụ Thẩm Dương - lần lượt bị phá sản và tổ chức lại và được Tập đoàn Công nghệ Tổng hợp Trung Quốc tái cơ cấu. Đồng thời, một nhóm nhân tài mới nổi trong lĩnh vực máy công cụ CNC đã xuất hiện, với trọng tâm là khu vực ven biển phía đông, hình thành các cụm công nghiệp máy công cụ CNC theo định hướng thị trường.
Hiện nay, Trung Quốc đang trong giai đoạn điều chỉnh và nâng cấp cơ cấu công nghiệp, nền sản xuất tiên tiến sẽ dần thay thế nền sản xuất truyền thống. Với sự nâng cấp và phát triển không ngừng của các ngành công nghiệp hạ nguồn, yêu cầu về độ chính xác gia công và độ ổn định chính xác của máy công cụ ngày càng cao hơn. Nhu cầu về các sản phẩm từ trung đến cao cấp ngày càng trở nên nổi bật và quá trình nội địa hóa máy công cụ CNC từ trung đến cao cấp ở Trung Quốc sẽ tăng tốc.
Dây chuyền công nghiệp máy công cụ CNC:
Các ngành công nghiệp thượng nguồn của máy công cụ CNC chủ yếu bao gồm các bộ phận chính của máy công cụ, các bộ phận chức năng, bộ phận điện và hệ thống CNC. Nguyên liệu thô chiếm tỷ trọng tương đối cao trong chi phí kinh doanh chính. Vì vậy, biến động giá nguyên liệu đầu nguồn có mối tương quan chặt chẽ với ngành. Nếu giá nguyên liệu đầu nguồn tăng lên thì chi phí sản xuất của ngành công cụ máy móc sẽ tăng tương ứng. Tuy nhiên, do nhu cầu rộng rãi ở các ngành công nghiệp hạ nguồn, ngành máy công cụ CNC có khả năng định giá mạnh và khả năng chuyển giá tăng. Máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi ở hạ nguồn, không chỉ trong lĩnh vực công nghiệp quốc phòng và quân sự, công nghiệp hóa dầu, đóng tàu mà còn trong các thiết bị tự động hóa năng lượng mới, dệt may, điện tử, ô tô và các ngành công nghiệp khác. Các ngành công nghiệp hạ nguồn này là những ngành then chốt trong sự phát triển kinh tế quốc gia của Trung Quốc và được hỗ trợ mạnh mẽ bởi các chính sách quốc gia.
Quy mô ngành công nghiệp máy công cụ CNC:
Ngành công nghiệp máy công cụ CNC toàn cầu cho thấy xu hướng tăng trưởng hàng năm từ năm 2017 đến 2019, với quy mô ngành công nghiệp máy công cụ CNC toàn cầu là 149,2 tỷ đô la Mỹ vào năm 2019, tăng 4% so với cùng kỳ năm ngoái. Trong số đó, quy mô của máy công cụ cắt kim loại CNC là 78,33 tỷ USD, chiếm 52% tổng quy mô.
Quy mô ngành công nghiệp máy công cụ CNC của Trung Quốc dao động từ năm 2017 đến năm 2019. Năm 2019, quy mô ngành công nghiệp máy công cụ CNC của Trung Quốc là 327 tỷ nhân dân tệ, giảm 2,3% so với cùng kỳ năm ngoái. Năm 2019, cơ cấu nhu cầu chung của ngành máy công cụ CNC của Trung Quốc đã được điều chỉnh và nâng cấp. Sự suy thoái ở khu vực hạ nguồn dẫn đến sự sụt giảm về quy mô ngành và các chỉ số kinh tế lớn như thu nhập, lợi nhuận, sản lượng và giá trị sản lượng nhìn chung đều giảm so với cùng kỳ năm trước. Năm 2020, hoạt động chung của ngành công cụ máy CNC của Trung Quốc cho thấy sự sụt giảm đáng kể, phục hồi liên tục và kết thúc bằng sự tăng trưởng. Quy mô thị trường trong năm là 347,3 tỷ nhân dân tệ, tăng 6,21% so với cùng kỳ năm ngoái. Theo Viện Nghiên cứu Công nghiệp Chuyển tiếp, quy mô ngành công nghiệp máy công cụ CNC của Trung Quốc dự kiến sẽ đạt 371,9 tỷ nhân dân tệ vào năm 2021. Với sự cải tiến liên tục về khả năng đổi mới độc lập của ngành công cụ máy CNC, máy công cụ CNC đã bước vào giai đoạn thay thế nhập khẩu và xúc tiến nhanh chóng. Một số doanh nghiệp có nhiều quyền sở hữu trí tuệ độc lập và công nghệ cốt lõi, sản phẩm và dịch vụ của họ không ngừng cải tiến, đẩy nhanh tốc độ thay thế nhập khẩu và tăng quy mô của ngành. Quy mô thị trường máy công cụ CNC của Trung Quốc dự kiến sẽ đạt 514,8 tỷ nhân dân tệ vào năm 2026, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm khoảng 6,7% trong 5 năm tới (2021-2026).
Bối cảnh cạnh tranh của máy công cụ CNC:
Năm 2019, ba công ty có thị phần hàng đầu trong ngành máy công cụ CNC của Trung Quốc là Genesis, Qinchuan Machine Tool và East China Heavy Machinery, với thị phần lần lượt là 17,87%, 11,72% và 10,64%; Năm 2020, ba công ty có thị phần hàng đầu trong ngành máy công cụ CNC của Trung Quốc là Genesis, Qinchuan Machine Tool và Haiti Precision, với thị phần lần lượt là 23,81%, 13,47% và 12,62%.
Việc nội địa hóa các máy công cụ cao cấp là việc làm cấp bách và các chính sách liên quan dành cho ngành công cụ máy móc thường xuyên được đưa ra để thể hiện quyết tâm. Về lâu dài, chính sách “chuyên môn hóa, sàng lọc, độc đáo và mới lạ”, kết hợp với các chính sách hỗ trợ vốn có cho sự phát triển của ngành máy công cụ, sẽ đưa ra định hướng chính sách cho sự phát triển độc lập và có thể kiểm soát của máy công cụ trong nước từ hai chiều . Môi trường công nghiệp của ngành công cụ máy móc sẽ được tối ưu hóa hơn nữa và quá trình nội địa hóa của các máy công cụ cao cấp dự kiến sẽ tăng tốc. Là một trong những gã khổng lồ nhỏ "chuyên môn hóa, cải tiến, độc đáo và mới lạ", Pradi luôn cam kết nghiên cứu và đổi mới máy công cụ. Với tư cách là nhà cung cấp giải pháp CNC, họ tin chắc rằng chỉ bằng cách không ngừng thử thách và đột phá thì mới có thể tạo ra nhiều khả năng sản xuất tuyệt vời hơn, đặt nền tảng vững chắc hơn cho công nghiệp hóa máy công cụ của Trung Quốc!