Hiện tại, làn sóng kỹ thuật số đang quét qua hàng ngàn ngành công nghiệp và ngành sản xuất thiết bị, là cốt lõi của ngành công nghiệp, đang phải đối mặt với những thách thức nội bộ của sự chuyển đổi và nâng cấp của chính nó, cũng như nhu cầu bên ngoài từ người dùng cuối. Trong cuộc khảo sát mới nhất được thực hiện bởi OMDIA Consulting đối với các công ty OEM toàn cầu do Schneider Electric ủy quyền, có tới 99% số người được hỏi tin rằng chuyển đổi kỹ thuật số sẽ có tác động sâu sắc đến các giai đoạn khác nhau của vòng đời của máy, bao gồm thiết kế và kỹ thuật, vận hành và vận hành, bảo trì và dịch vụ, với 62% người trả lời nhấn mạnh đến tác động của tác động này. Điều đáng nói là 80% số người trả lời OEM hiện đang thử hoặc đã triển khai các công nghệ kỹ thuật số trong một số cơ sở hoặc chức năng kinh doanh. Bằng cách giới thiệu các dịch vụ kỹ thuật số như truy cập từ xa và giám sát trạng thái, họ không chỉ nâng cao khả năng cạnh tranh và tính linh hoạt của họ, mà còn tiếp tục tạo ra giá trị gia tăng cho người dùng cuối.
Có thể thấy rằng trong thị trường toàn cầu ngày càng cạnh tranh, tích cực nắm bắt chuyển đổi kỹ thuật số, sử dụng các công nghệ sáng tạo để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động và tính bền vững, và khám phá các mô hình kinh doanh mới đã trở thành một sự đồng thuận chung giữa các doanh nghiệp OEM.
Chuyển đổi kỹ thuật số mang đến cơ hội và thách thức cho các doanh nghiệp OEM
Thái độ tích cực của các doanh nghiệp OEM đối với chuyển đổi kỹ thuật số bắt nguồn từ các cơ hội phát triển mới có trong xu hướng này. Một mặt, với sự sâu sắc của toàn cầu 4. Gần đây, "Kế hoạch hành động của Trung Quốc để thúc đẩy đổi mới thiết bị quy mô lớn và giao dịch hàng tiêu dùng trong" cũng nhấn mạnh chuyển đổi kỹ thuật số và nâng cấp thông minh như những hướng đi quan trọng để thúc đẩy đổi mới thiết bị và chuyển đổi trong các ngành công nghiệp chính. Điều này không chỉ chỉ ra định hướng ứng dụng của công nghệ kỹ thuật số cho ngành sản xuất thiết bị, mà còn kích thích tiềm năng nhu cầu thị trường trong lĩnh vực thiết bị và thiết bị, tạo ra không gian tăng trưởng kinh doanh cho các doanh nghiệp OEM.
Mặt khác, nghiên cứu cho thấy việc cải thiện hiệu suất tổng thể là yếu tố thúc đẩy chính cho các công ty OEM thực hiện chuyển đổi kỹ thuật số. Công nghệ kỹ thuật số không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả thiết bị tổng thể và việc sử dụng năng lực, mà còn mở rộng các lợi ích từ một máy duy nhất đến toàn bộ dây chuyền sản xuất và thậm chí toàn bộ cấp độ doanh nghiệp. Ngoài ra, dữ liệu, như một yếu tố sản xuất chính trong thời đại kỹ thuật số, đang trở thành chất xúc tác cho chuyển đổi kỹ thuật số của OEM Enterprises bằng cách kích hoạt các lợi ích do dữ liệu mang lại. Lên đến 70% số người trả lời doanh nghiệp OEM tin rằng những cải tiến về luồng dữ liệu và khả năng hiển thị của máy móc và hoạt động là những lợi ích cốt lõi của việc thực hiện các giải pháp kỹ thuật số. Điều này cho phép các doanh nghiệp tăng cường phân tích dữ liệu, chuyển đổi dữ liệu chính thành những hiểu biết và đưa ra quyết định hiệu quả và sáng suốt hơn để hỗ trợ phát triển và tối ưu hóa hơn nữa các sản phẩm và dịch vụ.
Hơn nữa, tích cực thực hiện chuyển đổi kỹ thuật số của các doanh nghiệp cũng sẽ thúc đẩy phát triển công nghiệp bền vững. Đặc biệt là hướng tới mục tiêu "carbon kép", các doanh nghiệp OEM dựa vào các giải pháp kỹ thuật số để cải thiện hiệu quả của máy móc tự động và quy trình công nghiệp, tối ưu hóa các biện pháp bền vững môi trường, bao gồm giảm khí thải nhà kính và tiêu thụ năng lượng, tăng mua sắm và sử dụng năng lượng tái tạo, và tăng cường tái chế và tái sử dụng vật liệu.
Tuy nhiên, không dễ để các công ty OEM cưỡi sóng số hóa. Trong nghiên cứu của OMDIA, nhiều công ty OEM tuyên bố rằng họ vẫn phải đối mặt với nhiều trở ngại trong quá trình chuyển đổi. Ví dụ, khi các doanh nghiệp cần tích hợp các khả năng chuyển đổi kỹ thuật số vào các nền tảng công nghệ hiện tại, kỹ thuật và tích hợp môi trường CNTT và OT được coi là một trong ba thách thức quan trọng nhất của gần một nửa các doanh nghiệp được khảo sát, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp OEM vừa và nhỏ, trong đó thách thức này nổi bật hơn; Hai thách thức lớn khác là chi phí triển khai và lựa chọn đối tác. Trong bối cảnh này, sự sẵn sàng của ngành công nghiệp máy móc (IIoT) đã trở thành một khả năng chính để hỗ trợ các doanh nghiệp OEM trong việc giải quyết các thách thức chuyển đổi kỹ thuật số.
Kích thích giá trị sáng tạo của công nghệ kỹ thuật số đòi hỏi sự hợp tác trong và ngoài doanh nghiệp
Theo thống kê, hai phần ba các dự án chuyển đổi kỹ thuật số kết thúc trong thất bại hoặc không đạt được các mục tiêu kinh doanh đã được thiết lập. Điều này chỉ ra rằng quá trình thực hiện các chiến lược chuyển đổi kỹ thuật số cho các doanh nghiệp rất phức tạp, đòi hỏi phải lựa chọn các nhà cung cấp phù hợp và có kinh nghiệm với kiến thức chuyên nghiệp, như nhà tích hợp máy, công nghệ và đối tác tự động hóa.
Nghiên cứu đã chỉ ra rằng khả năng tích hợp hệ thống, các dịch vụ hỗ trợ bảo mật mạng và khả năng hợp tác với các bộ phận CNTT và OT là những cân nhắc quan trọng nhất đối với các công ty OEM khi chọn nhà cung cấp. Ngoài ra, ở các giai đoạn chuyển đổi kỹ thuật số khác nhau, các đối tác cần có khả năng đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh để hỗ trợ các doanh nghiệp OEM trong việc chuyển đổi các bước và mô hình kinh doanh khác nhau trong quy trình kỹ thuật số. Điều này bao gồm quá trình chuyển đổi từ cấp sản phẩm cơ bản, sang giới thiệu các dịch vụ cấp trung gian như chẩn đoán từ xa và bảo trì dựa trên thời gian và đến giai đoạn nâng cao của việc chuyển đổi hoàn toàn các mô hình kinh doanh theo hướng dịch vụ.
Ngoài việc lựa chọn các nhà cung cấp phù hợp, các doanh nghiệp cũng cần phải định hình lại cấu trúc tổ chức và cơ chế hợp tác của họ để thúc đẩy chuyển đổi kỹ thuật số từ trong ra ngoài. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng Bộ doanh nghiệp CNTT có ảnh hưởng nổi bật nhất trong việc xác định các tiêu chuẩn chuyển đổi kỹ thuật số cho vòng đời của máy móc. Từ góc độ rộng hơn, khi chuyển đổi kỹ thuật số mở rộng cả bên trong và bên ngoài nhà máy, tác động và ra quyết định không chỉ liên quan đến vòng đời máy. Tại thời điểm này, các công ty OEM phải có quan điểm toàn diện và đưa ra quyết định dựa trên chuỗi cung ứng hoàn chỉnh để thích ứng với chiến lược rộng hơn từ sản xuất đến dịch vụ. Do đó, các doanh nghiệp nên thiết lập các nhóm và hợp tác bộ phận chức năng chéo, tích hợp nó, nhiều lực lượng như kỹ thuật, tài chính và nguồn nhân lực là cần thiết để hỗ trợ tốt hơn cho việc xây dựng kỹ thuật số của chúng ta.
Ngoài ra, các doanh nghiệp OEM ngày càng hy vọng sẽ tăng tốc chuyển đổi từ doanh nghiệp "máy bán/thiết bị" truyền thống sang hoạt động kinh doanh "dịch vụ bán hàng" về việc tạo doanh thu bền vững thông qua chuyển đổi kỹ thuật số, và các giải pháp kỹ thuật số dựa trên điện toán và điện toán đám mây có thể đáp ứng nhu cầu này. Nghiên cứu cho thấy truy cập dữ liệu thời gian thực, bảo trì dự đoán và giám sát từ xa là ba dịch vụ đám mây chính được hỗ trợ bởi các giải pháp kỹ thuật số. Các dịch vụ này không chỉ có thể giúp các doanh nghiệp OEM tối ưu hóa quy trình công việc và cải thiện hiệu suất của toàn bộ dây chuyền sản xuất, từ đó đáp ứng tốt hơn với nhu cầu thị trường thay đổi liên tục, mà còn mang lại nhiều cơ hội hơn để thiết lập kết nối với người dùng cuối và đạt được sự tăng trưởng kinh doanh mới.
Đồng thời, các công ty OEM thường tin rằng việc áp dụng các công nghệ sáng tạo sẽ có tác động đáng kể đến các giai đoạn khác nhau của vòng đời máy. Ví dụ, trong các giai đoạn thiết kế và kỹ thuật, bằng cách triển khai các công cụ kỹ thuật số, các doanh nghiệp có thể thiết kế và mô hình hóa các cấu trúc và hệ thống phức tạp nhanh hơn và chính xác hơn. Mô phỏng và phân tích kỹ thuật số cũng có thể giúp các doanh nghiệp hiểu rõ hơn về hành vi của các giải pháp máy và xác định các mối nguy tiềm ẩn trước khi các vấn đề xảy ra. Trong giai đoạn gỡ lỗi, các công cụ kỹ thuật số có thể giúp các doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí, giảm rủi ro và khuyến khích phát triển kỹ thuật song song. Trong quá trình chuyển đổi từ các mô hình truyền thống sang các mô hình định hướng dịch vụ, các nền tảng mở, như một công nghệ đột phá, có thể giúp các doanh nghiệp OEM cải thiện hiệu quả, rút ngắn thời gian gỡ lỗi, đạt được sự phát triển và sản xuất máy linh hoạt hơn và tạo ra nhiều giá trị hơn cho người dùng cuối.
Trải nghiệm thành công của những người tiên phong cung cấp một tài liệu tham khảo trình diễn cho chuyển đổi và nâng cấp OEM
Dựa trên nhu cầu thực tế của các doanh nghiệp OEM, Schneider Electric đã phát triển nền tảng tự động hóa mở Ecostruxure dựa trên tiêu chuẩn IEC 61499, có thể đạt được sự tách rời của phần mềm và phần cứng, thúc đẩy sự tích hợp sâu sắc của CNTT và OT, và giúp các doanh nghiệp tiếp tục cải thiện sức sống và năng suất. Hiện tại, ngày càng có nhiều công ty OEM đang tăng tốc nâng cấp mô hình kinh doanh và chuyển đổi kỹ thuật số của họ với sự trợ giúp của giải pháp EcoStruxure của Schneider Electric để kiểm soát máy, cung cấp các trình diễn thực tế và tài liệu tham khảo hữu ích cho nhiều doanh nghiệp.
Ví dụ, một nhà cung cấp thiết bị đóng gói và pallet trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống đã đạt được một mức độ tích hợp và vận hành mới bằng cách áp dụng nền tảng máy Ecostruxure của Schneider Electric, cũng như các sản phẩm phần mềm và phần cứng bao gồm các giải pháp băng tải thông minh và thông minh và phần mềm đôi kỹ thuật số. Cụ thể, với sự trợ giúp của các mô hình Twin kỹ thuật số với khả năng mô phỏng, doanh nghiệp có thể tiến hành thử nghiệm máy mà không cần phải tạo các nguyên mẫu. Thông qua việc gỡ lỗi ảo, nó đã đạt được tới 40% tiết kiệm chi phí và giảm 50% thời gian thay thế.
Ví dụ, một nhà sản xuất máy ly tâm nổi tiếng đã sử dụng giải pháp toàn diện của Schneider Electric bao gồm nền tảng tự động hóa mở EcoStruxure, Modicon M580 Bộ điều khiển cạnh tự động cao cấp, bộ chuyển đổi tần số Altivar và IPC Harmony. Với tính linh hoạt và khả năng mở rộng được tạo ra bằng cách tạo các mô -đun được tiêu chuẩn hóa, nó không chỉ rút ngắn thời gian để thị trường của thiết bị, mà còn tiết kiệm 50% chi phí gỡ lỗi, mở đường cho các quy trình tự động hóa trung tâm mở, mô -đun và tài sản trong tương lai.
Trong dự án thay thế hệ thống mất nước của một công ty khai thác địa phương ở Indonesia, một nhà cung cấp hàng đầu của một hệ thống bơm và bơm nhất định, dựa vào các dịch vụ kỹ thuật số và phần mềm công nghiệp AVEVA trong giải pháp máy Ecostruxure của Schneider Electric, được thiết kế và xây dựng một hệ thống mất nước hoàn chỉnh. Hệ thống này không chỉ giúp các công ty khai thác giảm 20%tiêu thụ năng lượng, thời gian ngừng hoạt động 25%và chi phí lao động, mà còn khiến nhà cung cấp phát triển một mô hình kinh doanh mới để cung cấp dịch vụ từ xa cho người dùng cuối.
Ngày nay, chuyển đổi kỹ thuật số mang đến những cơ hội và thách thức chưa từng có cho các doanh nghiệp OEM. Nó không chỉ cung cấp cho các doanh nghiệp OEM một môi trường công nghệ và phương pháp hợp tác mở hơn, mà còn mở ra một không gian mới cho đổi mới mô hình kinh doanh, cho phép dữ liệu và hiểu biết đóng vai trò lớn hơn trong chuỗi giá trị chạy qua dòng chảy ngược và hạ nguồn của ngành. Nhìn về phía trước tương lai, Schneider Electric mong muốn được làm việc với nhiều công ty OEM hơn để cùng nhau mô tả một cảnh quan công nghiệp hiệu quả và mở hơn, trao quyền cho sự phát triển chất lượng cao và bền vững của ngành sản xuất Trung Quốc