Hansheng Automation là một doanh nghiệp tích hợp sản xuất và bán hàng. Với hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong ngành, nó sở hữu một dây chuyền sản xuất mạnh mẽ và chuyên sản xuất các loạithành phần chính xác. Các sản phẩm được bán cho tất cả các nơi trên thế giới. Chúng tôi có thể tùy chỉnh nhiều loại bánh sâu khác nhau theo yêu cầu của khách hàng và cung cấp-sản phẩm chất lượng cao.
Tính năng sản phẩm
Tỷ lệ giảm thiểu cao trong một gói nhỏ
Bánh giun có thể dễ dàng đạt được tỷ lệ giảm tốc cao, đôi khi lên tới 100:1. Nó có thể chuyển đổi công suất quay ở tốc độ-cao thành tốc độ-thấp và công suất mô-men xoắn-cao, khiến nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng không gian-nhỏ yêu cầu mô-men xoắn lớn.
Thiết kế nhỏ gọn
Cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt và bảo trì.
So với nhiều hệ thống bánh răng truyền thống, hệ thống bánh vít chiếm ít không gian hơn do cách sắp xếp độc đáo của chúng. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng có không gian hạn chế.
Chức năng tự khóa
Khi Góc dẫn của trục vít nhỏ hơn Góc ma sát tương đương giữa các răng ăn khớp, cơ cấu có đặc tính tự khóa. Tức là chỉ có con sâu mới có thể điều khiển bánh giun quay. Chức năng này có ý nghĩa rất lớn trong nhiều tình huống cần phải ngăn chặn sự đảo ngược. Nó cải thiện đáng kể độ tin cậy và tính ổn định của hoạt động thiết bị.
Truyền mượt mà và tiếng ồn thấp
Thiết kế bánh giun và giun giúp máy chạy rất êm, hầu như không có rung lắc hay tiếng ồn, điều này rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp.
Được xây dựng cho sức mạnh và tuổi thọ
Bánh giun được làm từ vật liệu bền,{0}}chống mài mòn, khiến chúng trở thành giải pháp-lâu dài cho công việc-nặng nhọc.
Ma sát và sinh nhiệt
Hành động trượt tạo ra ma sát sẽ làm giảm hiệu suất xuống 30-50%. Nhiệt sinh ra đòi hỏi phải bôi trơn tốt để quản lý.
Thông số
| bánh xe sâu | Thông số | Phạm vi tham số |
![]() |
Số răng bánh vít (z2). | 20~80 răng |
| vật liệu | Đồng thau/Đồng thiếc (ZCuSn10P1) / Đồng nhôm (ZCuAl10Fe3) | |
| Chiều rộng răng (b). | 0,2mm ~ 0,8mm |
Quá trình
Thiết kế và Quy hoạch
Theo yêu cầu sử dụng cụ thể và điều kiện làm việc, xác định các thông số của bánh vít, chẳng hạn như mô-đun, số răng, Góc xoắn, khoảng cách trung tâm, v.v.
Vẽ các bản vẽ gia công chi tiết, bao gồm các yêu cầu về hình dạng, kích thước và dung sai của bánh giun.
Chuẩn bị nguyên liệu
Chọn vật liệu thích hợp. Thông thường bánh giun được làm bằng đồng hoặc gang. Kiểm tra nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu chế biến.
Hình thành ban đầu
Đúc hoặc rèn: Hình dạng cơ bản của bánh vít đầu tiên được hình thành từ phôi bằng cách đúc hoặc rèn, đặc biệt là đối với-sản xuất quy mô lớn.
Gia công và hoàn thiện
Xử lý tiện: Xoay phôi của bánh răng sâu để loại bỏ vật liệu dư thừa và xử lý thành hình dạng và kích thước thô. Sau đó, quay lỗ bên trong và mặt cuối của bánh răng sâu.
Phay: Hình dạng ban đầu của rãnh răng được gia công.
Quá trình hobbing hoặc tạo hình: Xử lý thêm biên dạng răng để đáp ứng các yêu cầu chia lưới chính xác.
Gia công mài: Bề mặt răng của bánh răng sâu được mài để cải thiện độ chính xác và độ mịn bề mặt, đồng thời giảm độ nhám bề mặt răng.
Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt
Theo yêu cầu về vật liệu và hiệu suất, nên tiến hành xử lý nhiệt thích hợp trên bánh giun và giun. Nó sẽ tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ.
Phương pháp:Làm nguội, ủ, vv
Xử lý bề mặt:liên quan đến-việc xử lý chống rỉ sét cho bánh vít, chẳng hạn như mạ kẽm và bôi dầu.
Kiểm soát chất lượng
Điều tra:Kiểm tra kích thước và vật liệu đảm bảo thiết bị đáp ứng các thông số kỹ thuật. Sử dụng các công cụ đo lường chuyên nghiệp, chẳng hạn như dụng cụ đo bánh răng, để kiểm tra các thông số như biên dạng răng, bước răng và khoảng cách tâm để đảm bảo chúng đáp ứng dung sai thiết kế.
Kiểm tra:Các bánh xe cũng được kiểm tra dưới tải trọng để xác minh hiệu suất và độ tin cậy.
Ứng dụng

Thiết bị sản xuất
Trong các thiết bị sản xuất khác nhau, chẳng hạn như băng tải, máy trộn, máy cuộn, máy ép, v.v., bộ giảm tốc bánh răng sâu làm giảm tốc độ của động cơ hoặc động cơ để đáp ứng nhu cầu sản xuất..

Người máy
Được sử dụng để di chuyển có kiểm soát với phản ứng dữ dội tối thiểu.

Hệ thống ô tô
Được tìm thấy trong hệ thống lái và cần gạt nước kính chắn gió do tính chất nhỏ gọn và mạnh mẽ của chúng.

Băng tải Xử lý vật liệu
Hệ thống tời, cần cẩu và băng tải sử dụng bánh răng trục vít để có mô-men xoắn cao và khả năng giữ{0}}tải.

Động cơ nhỏ
Được sử dụng trong các động cơ nhỏ vì khả năng cung cấp công suất cao trong một gói nhỏ.

Máy đóng gói
Được sử dụng vì kích thước nhỏ gọn, hoạt động êm ái và khả năng xử lý mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Quá trình xử lý tùy chỉnh mất bao lâu?
Trả lời: Nói chung, chu trình xử lý tùy chỉnh của bánh giun chủ yếu phụ thuộc vào độ phức tạp của thiết kế và tính sẵn có của vật liệu. Những thiết kế đơn giản có thể chỉ mất vài ngày, trong khi những dự án phức tạp có thể cần vài tuần hoặc thậm chí lâu hơn.
Hỏi: Làm thế nào để chọn được vật liệu phù hợp?
Trả lời: Nói chung, các vật liệu thường được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim đồng và thép, v.v. Hợp kim nhôm nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tốt nên phù hợp với một số môi trường đặc biệt. Mặt khác, hợp kim đồng có tính dẫn điện và chống mài mòn vượt trội và thường được sử dụng trong các thiết bị chính xác. Thép nổi tiếng nhờ độ bền cao và khả năng chống mài mòn, nên phù hợp với các ứng dụng có-tải trọng cao.
Hỏi: Chi phí xử lý tùy chỉnh được tính như thế nào?
Trả lời: Chi phí xử lý bánh giun tùy chỉnh thường được xác định bởi nhiều yếu tố, bao gồm chi phí nguyên liệu, độ phức tạp của công nghệ xử lý, quy mô lô sản xuất và thời gian giao hàng, v.v.
Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý?
Trả lời: Để đảm bảo chất lượng gia công bánh giun theo yêu cầu, điều quan trọng là phải chọn nhà máy gia công uy tín. Khi lựa chọn, nên kiểm tra trình độ của nhà máy chế biến, đánh giá của khách hàng và các trường hợp trước đó. Đồng thời, việc yêu cầu nhà máy chế biến cung cấp các báo cáo kiểm tra chất lượng liên quan cũng là một lựa chọn sáng suốt.
Chú phổ biến: bánh xe sâu, nhà sản xuất bánh xe sâu Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy




